Характеристика сировини і одержуваних продуктів, Аналіз технологічної схеми процесу і технічна характеристика обладнання - Автоматизація технологічного процесу полімерізації вінілхлориду

Вихідними продуктами для виробництва полівінілхлориду є рідкий вінілхлорид і вода.

Вінілхлорид (CH2 = CHCl) - білі пластинки, легкорозчинні у воді.

Емульсійна вода - це суміш емульсатора (пероксид водню). За фізичним впливом аналогічна дії слабкого мильного розчину.

В результаті полімеризації ми отримуєм латекс полівінілхлориду - суміш білого кольору. Після дегазації, стабілізації і сушки виходить готовий продукт - полівінілхлорид (-CH2-CHCL-)N.

Емульсійний полівінілхлорид - білий порошок без видимих домішок, нерозчинний у воді, без смаку і запаху. Він стійкий до дії кислот, лугів, спиртів, мінеральних масел; набухає і розчиняється в ефірі хлорованих і ароматичних вуглеводнях.

Зведена технічна характеристика сировини, проміжного і готового продуктів приведена в таблиці А.1.1 (додаток А.1).

В залежності від призначення полівінілхлориду встановлені такі марки: ПВХ_Е74П, ПВХ_Е70П, ПВХ_Е66, ПВХ_Е66П, ПВХ_Е62, ПВХ_Е58, ПВХ_Е54, "Вологовініл Е_62П", "Вологовініл Е_66П".

Аналіз технологічної схеми процесу і технічна характеристика обладнання

Процес латексної полімеризації вінілхлориду включає в себе такі стадії:

    - полімеризація вінілхлориду; - дегазація латексу полівінілхлориду; - стабілізація.

Розглянемо детальніше ці стадії.

Рідкий вінілхлорид з температурою 15...25 °С поступає на полімеризацію, попередньо підігріваючись в теплообміннику Т_1 гарячою парою до температури 40 °С. Полімеризація проводиться в реакторі-полімеризаторі Р_1, в який безперервно подаються емульсійна вода (88.8-10-6 ... 105.5-10-6 м3/с) і рідкий вінілхлорид (80.5-10-6 ... 105.5-10-6 м3/с), залежно від марки полівінілхлориду.

Полімеризація відбувається при перемішуванні лопасною мішалкою. Число обертів мішалки 28...174 об/хв.

Відвід тепла реакції полімеризації здійснюється циркуляційною водою з температурою 6 °С, яка подається в кожух охолодження реактора. Залишки води із системи охолодження реактора повертаються через перелив в проміжну ємність П/Е_1 і насосом Н_1 перекачуються на холодильну установку.

Латекс полівінілхлориду після реактора підлягає дегазації для виділення незаполімеризованого вінілхлориду в вертикальних циліндричних апаратах - дегазаторах. Верхня частина колони (дегазатор Д_1) має пластмасові пластини для збільшення площі дотику. Завдяки вакууму 53.2 ... 66.5 кПа, який створює парожектор Е_1, із латекса виділяється незаполімеризований вінілхлорид і через нижню частину дегазатора подається на рекуперацію.

Дегазований латекс із дегазатора стікає в горизонтальну ємність П/Е_2 для стабілізації, обладнану хрестовидною мішалкою. Стабілізація проводиться неперервно п'ятипроцентним розчином калцінованої соди. При заповненні ємності стабілізований латекс з центробіжним насосом Н_2 подається на сушку з подальшою сепарацією готового продукту.

Технологічна схема установки полімеризації вінілхлориду наведена на рисунку А.2.1 (додаток А.2), а технічна характеристика технологічного обладнання - в таблиці А.3.1 (додаток А.3).

Похожие статьи




Характеристика сировини і одержуваних продуктів, Аналіз технологічної схеми процесу і технічна характеристика обладнання - Автоматизація технологічного процесу полімерізації вінілхлориду

Предыдущая | Следующая