Введение - Водообращение в производстве нитратов целлюлозы

Азотнокислые эфиры целлюлозы - нитраты целлюлозы (НЦ) являются одними из наиболее широко применяемых эфиров целлюлозы, промышленное производство которых началось еще в XIX в. [1]. Различные области применения НЦ определяются их специфическими свойствами. Высокая механическая прочность и возможность перевода в пластифицированное состояние, хорошая растворимость и совместимость с доступными пластификаторами - все это обеспечило высокие объемы производства НЦ для пороха, ракетного топлива, лаков, красок и т. п. В последние годы НЦ различной степени замещения находят применение в качестве биологических мембран, детекторов ионизирующих излучений, тест-диагностикумов различных заболеваний [2, 3], они являются компонентами композиционных составов, работающих в условиях таких неблагоприятных факторов, как повышенная температура, УФ - и г-излучения. полимер утилизация целлюлоза сточный

Поскольку свойства нитратов целлюлозы и композиционных материалов на их основе определяются химическим строением компонентов, характером и интенсивностью взаимодействия между ними, а также микро - и макроструктурой материала, одним из перспективных путей регулирования этих характеристик является получение наноразмерных частиц НЦ.

В настоящее время на промышленных предприятиях реализуется комплекс работ по разработке и модернизации технологии изготовления азотнокислых эфиров целлюлозы и совершенствование существующих способов получения нитратов целлюлоз из всего разнообразия целлюлозного сырья с обеспечением надежной работы технологического оборудования, повышением экологической безопасности производств.

Актуальность настоящей работы обусловлена необходимостью повышения уровня рентабельности таких производств и обеспечения их экологической и промышленной безопасности.

При существующих технологиях на производствах нитратов и эфиров целлюлозы образуется основное количество газообразных вредных выбросов и концентрация большинства вредных веществ в сточных водах и прудах-накопителях.

Разработанные к настоящему времени технологические решения позволяют снизить потенциальную опасность залповых газовых выбросов и повысить степень рециклинга отходов производств до 80...90 %.

Снижение экологической нагрузки прорабатывается также за счет отказа от солей-порообразователей, пожароопасных растворителей-пластификаторов НЦ и полного исключения сточных вод в технологическом процессе.

Применение новых технических решений позволяет снизить себестоимость продукции за счет исключения отдельных фаз (операций) технологического процесса. Например, при замене растворителей-пластификаторов на воду общая технологическая трудоемкость производства продукции снижается минимум в 20 раз, водопотребление - в 70 раз, а энергоемкость - в 1,5 раза [4].

Целью работы является изучение водообращения в производстве нитратов целлюлозы.

Похожие статьи




Введение - Водообращение в производстве нитратов целлюлозы

Предыдущая | Следующая