Тепловой баланс печи, Узел смешения. Определение температуры сырья на входе в печь - Пиролиз углеводородного сырья
Узел смешения. Определение температуры сырья на входе в печь
Тепловой баланс узла смешения:
Qподв = Qс,
Где Qподв - подводимое тепло, кДж/ч;
Qс - тепло паросырьевой смеси на входе в печь, КДж/ч
Nctc?Cpici + Gппiпп + Gнпi нп = Nct1?Cpici + Gпiпп,
Где Nc - молекулярнйй расход сырья, кг/кмоль;
Tc - температура сырья, tс = 35оС;
Cpi - мольные теплоемкости компонентов сырья, кДж/кмоль;
Ci - объемные доли компонентов сырья;
Gпп - массовый расход перегретого пара, кг/ч;
Tпп - температура перегретого пара, tпп = 850 оС;
Iпп - энтальпия перегретого пара, кДж/кг;
Gнп - массовый расход насыщенного пара, кг/ч;
Рнп - давление насыщенного пара, Рнп = 8ат;
I нп - энтальпия насыщенного пара, i нп = 2776кДж/кг [10,табл. LVII];
T1 - температура смеси сырья и водяного пара на входе в печь, оС;
Gп - массовый расход водяного пара, кг/ч.
Принимаем, что разбавление водяным паром ведется при соотношении перегретого пара к насыщенному Gпп : Gнп = 3:1, тогда
Gнп = Gп / 4 = кг/ч.
Gпп = 3Gп / 4 = кг/ч.
Мольная теплоемкость компонента смеси рассчитывается в зависимости от температуры по формуле: Срi = аi + biT + ciT2, где аi, bi, ci - коэффициенты для данного вещества, кДж/кмоль?К, Т - температура, К.
Мольная теплоемкость смеси рассчитывается по правилу аддитивности:
Срс = ?Срiсi.
Коэффициенты и расчет теплоемкости для компонентов сырья приведены в таблице 4.5. энтальпия перегретого пара приведена в таблице 4.6.
Таблица 4.5 - Коэффициенты компонентов сырья и результаты расчета теплоемкости
Компонент |
С3Н8 |
С4Н10 |
С5Н12 |
А, Дж/моль?К |
-4,80 |
0,469 |
1,44 |
B?103, Дж/моль?К |
307,30 |
385,38 |
476,50 |
С?106, Дж/моль?К |
-160,16 |
-198,88 |
-250,4 |
Сi |
0,158 |
0,813 |
0,029 |
T=35oC | |||
Cpi, Дж/моль?К |
74,655 |
100,299 |
124,448 |
Cpc, Дж/моль?К |
96,948 | ||
T=250oC | |||
Cpi, Дж/моль?К |
112,109 |
147,623 |
182,158 |
Cpc, Дж/моль?К |
143,013 | ||
T=560oC | |||
Cpi, Дж/моль?К |
140,048 |
183,490 |
224,615 |
Cpc, Дж/моль?К |
177,819 |
Таблица 4.6 - Энтальпия перегретого пара iпп (P=5ат) [11, с.49-55]
T, oC |
250 |
560 |
810 |
850 |
Iпп, ккал/кг |
704,1 |
864,1 |
998,3 |
1021,3 |
Температура паросырьевой смеси t1 определяется итерационным методом. Допустим t1 = 250оС, тогда:
Qподв=151,5535 96,948+3187,5 1021,3 4,186+1062,5 2776 = 17090814,67 кДж/ч
Qотв = 151,55 250 143,013 + 4250 704,1 4,186 = 17944696,09 кДж/ч
Qподв = Qотв
17,090 106 = 17,944 106
Погрешность
? =
Погрешность расчета невелика, поэтому принимаем t1 = 250оС.
Определение полезной тепловой нагрузки печи
Тепловой баланс печи:
Qс + Qпол = Qр + Qпир,
Где Qпол - полезная тепловая нагрузка печи, кДж/ч;
Qр - расход тепла на реакцию пиролиза, кДж/ч;
Qпир - тепло пирогаза, кДж/ч.
Расход тепла на реакцию пиролиза
Qр = Nпир?(?Hof, ici)прод - Nс?(?Hof, ici)исх,
Где Nпир - мольный расход пирогаза (без водяного пара), кмоль/ч:
Nпир = Nпир+вп - Nвп = 539,22 - 236,11 = 303,11.
?Hof, i - теплоты образования компонентов сырья (пирогаза) при температуре реакции Тр = 1103К, кДж/кмоль, приведены в таблице 4.7.
Таблица 4.7 - Теплоты образования компонентов сырья и пирогаза при 1103 К
Компонент |
Теплота образования ?Hof, i, кДж/кмоль |
Сырье Сi |
Пирогаз Сi (табл.2) |
Н2 |
-- |
-- |
0,0912 |
СН4 |
-90280 |
-- |
0,3213 |
С2Н2 |
+223000 |
-- |
0,0013 |
С2Н4 |
+38080 |
-- |
0,2799 |
С2Н6 |
-106500 |
-- |
0,0876 |
С3Н6 |
-428 |
-- |
0,0969 |
С3Н8 |
-130000 |
0,158 |
0,0198 |
С4Н6 |
+86900 |
-- |
0,0281 |
С4Н10 |
-156600 |
0,843 |
0,0337 |
С5Н12 |
-181300 |
0,029 |
2?10-5 |
??Hof, ici |
-153113,5 |
-32842,5 |
Qр = 303,11 (-32842,5) - 151,55(-153113,5) = 13,249 106 кДж/ч.
Тепло пирогаза:
Qпир = Nпирtр?Срici + Gпiпп,
Где tр - температура реакции, tр = 830оС;
Iпп - энтальпия перегретого пара при tр (табл.4.6).
Таблица 4.8 - Коэффициенты для расчета мольных теплоемкостей компонентов пирогаза при Тр = 1103К
Компонент |
А, Дж/моль?К |
B?103, Дж/моль?К |
С?106, Дж/моль?К |
Мольная теплоемкость Срi, Дж/моль?К |
Объемная доля сi |
Н2 |
27,28 |
3,26 |
0,502 |
31,399 |
0,0912 |
СН4 |
17,45 |
60,46 |
-1,117 |
81,618 |
0,3213 |
С2Н2 |
23,46 |
85,77 |
-58,34 |
47,923 |
0,0013 |
С2Н4 |
4,196 |
154,59 |
-81,09 |
76,507 |
0,2799 |
С2Н6 |
4,494 |
182,26 |
-74,86 |
114,079 |
0,0876 |
С3Н6 |
3,305 |
235,86 |
-117,6 |
120,810 |
0,0969 |
С3Н8 |
-4,80 |
307,3 |
-160,16 |
140,156 |
0,0198 |
С4Н6 |
-2,96 |
340,08 |
-223,7 |
102,971 |
0,0281 |
С4Н10 |
0,469 |
385,38 |
-198,88 |
184,571 |
0,0337 |
С5Н12 |
1,44 |
476,50 |
-250,40 |
223,798 |
2?10-5 |
?Срici |
84,157 |
Qпир = 303,4 830 84,157 + 4250 998,3 4,186 = 38,952 106 кДж/ч.
Полезная тепловая нагрузка печи
Из теплового баланса:
Qпол = Qпир + Qр - Qс
Qпол = 38,952 106 + 13,249 106 - 17,944 106 = 34,257 106 кДж/ч.
Определение затрат тепла в радиационной и конвекционной камерах
Qпол = Qрад + Qконв,
Где Qрад - затраты тепла в радиационной камере, кДж/ч;
Qконв - затраты тепла в конвекционной камере, кДж/ч.
Qконв = Nctк?Cpici + Gпiпп - Qс,
Где tк - температура паросырьевой смеси на выходе из конвекционной камеры, tк = 560 оС;
Iпп - энтальпия перегретого пара при tк (табл.6);
?Cpici - мольная теплоемкость паросырьевой смеси при tк (табл.11).
Qконв =151,55 560 177,819 + 4250 864,1 4,168 - 17,944 106 = 12,520?106 кДж/ч.
Qрад = Qпол - Qконв = 34,257 106 - 12,520 106 = 21,737 106 кДж/ч.
Расчет процесса горения топлива.
Определение состава топлива [13, с.25]
Топливом служит метано - водородная фракция (МВФ). Состав МВФ приведен в таблице 4.9.
Таблица 4.9 - Состав МВФ
Компонент |
% масс. в пирогазе (табл.4.1) |
% масс. в МВФ |
Водород |
0,71 |
96,58 |
Метан |
20,02 |
3,42 |
Итого |
20,73 |
100 |
Определим элементарный состав топлива в массовых процентах.
Содержание углерода:
С =?
Где gi - массовый процент компонента топлива;
12 - молекулярный вес углерода;
Ni - число атомов углерода в компоненте топлива;
Mi - молекулярный вес компонента топлива.
ССН4 = %
Содержание водорода:
Н =?
Где gi - массовый процент компонента топлива;
1 - молекулярный вес водорода;
Ni - число атомов водорода в компоненте топлива;
Mi - молекулярный вес компонента топлива
Н = НСН4 + НН2 = %.
Определение низшей теплотворной способности топлива
Низшая теплотворная способность топлива определяется по уравнению Менделеева:
Где S, O, W - соответственно содержание в топливе серы, кислорода, влаги, % масс.;
Определение количества воздуха, необходимого для сгорания топлива
Теоретическое количество воздуха, необходимого для сгорания 1 кг топлива:
Кг/кг.
;
кг/кг.
Фактический расход воздуха:
Где ? - коэффициент избытка воздуха;
кг/кг.
Объемный расход воздуха, необходимого для сгорания 1 кг топлива:
;
м3/кг.
Количество продуктов сгорания, образующихся при сжигании 1 кг топлива:
Где Wф - расход форсуночного пара;
кг/кг.
Количество газов, образующихся при сгорании 1кг топлива:
кг/кг;
кг/кг;
кг/кг;
кг/кг;
Проверка осуществляется, исходя из условия
;
- 2,656 + 2,480 + 0,207 + 14,385 = 19,731, 19,728 ? 19,731.
Расчет теплосодержания продуктов сгорания
Расчет теплосодержания продуктов сгорания на 1 кг топлива при заданной температуре производится по формуле:
Где Т - температура продуктов сгорания, К;
Ci - средние массовые теплоемкости продуктов сгорания, кДж/кг?К (их значения находим методом интерполяции [12, табл.2]);
Расчет теплосодержания уходящих из печи дымовых газов
Температура уходящих из печи дымовых газов tух = 350оС. Теплоемкости продуктов сгорания при этой температуре приведены в таблице 4.10.
Таблица 4.10 - Массовые теплоемкости продуктов сгорания при 350 оС
Компонент |
CО2 |
Н2О |
О2 |
N2 |
Сi, кДж/кг |
0,964 |
1,935 |
0,9577 |
1,045 |
Коэффициент полезного действия печи определяется по формуле:
Где qпот - потери тепла в окружающую среду, кДж/кг; qпот
Примем равными 7% от рабочей теплоты сгорания топлива, в том числе, в камере радиации 5%, в камере конвекции 2%.
Полная тепловая нагрузка печи, кДж/ч:
Расход топлива, кг/ч:
Тепловой баланс печи.
Зная qух и qпот можно определить тепло уходящих из печи дымовых газов Qух и теплопотери Qпот:
Qух = qухB = 7906,41 828,67 = 6,551 106 кДж/ч
Qпот = qпот B = 52952,13 0,07 828,67 = 3,072 106 кДж/ч
Дополним тепловой баланс этими слагаемыми:
Qс + QТ = Qр + Qпир + Qух + Qпот.
Тепловой баланс печи с учетом тепла уходящих из печи дымовых газов и теплопотерь приведен в таблице 4.11.
Таблица 4.11 - Тепловой баланс печи
Приход |
Расход | ||||
Поток |
106 кДж/ч |
% |
Поток |
106 кДж/ч |
% |
1. Qс |
17,944 |
100 |
1. Qр |
13,249 |
100 |
2. QТ, в т. ч.: Qпол Qух Qпот |
|
|
2. Qпир |
38,952 |
100 |
3. Qух |
6,551 |
100 | |||
4. Qпот |
3,072 |
100 | |||
Итого |
61,824 |
61,824 |
Определение температуры дымовых газов, покидающих радиантную камеру
Из уравнения теплового баланса топки:
Где ?Т - кпд топки;
Tп - температура перевала, температура дымовых газов, покидающих радиантную камеру
Температура перевала определяется итерационным методом
Примем Tп = 1273 К. Массовые теплоемкости продуктов сгорания при 1273 К приведены в таблице 4.12.
Таблица 4.12 - Массовые теплоемкости продуктов сгорания при 1273 К
Компонент |
CО2 |
Н2О |
О2 |
N2 |
Сi, кДж/кг |
1,122 |
2,137 |
1,035 |
1,1076 |
Теплосодержание дымовых газов при 1273К, кДж/кг:
24073,33 ? 24426,80, ?=1,4%
Принято Tп = 1273К.
Тепловой баланс реактора
Тепло, затрачиваемое на пиролиз всего сырья, кДж/ч:
Q?Т = QТ n,
Где n - число печей,
Q?Т = 43,88 106 2 = 87,76 106.
Тепловой баланс реактора приведен в таблице 19.
Таблица 4.13 - Тепловой баланс реактора
Приход |
Расход | ||||
Поток |
106 кДж/ч |
% |
Поток |
106 кДж/ч |
% |
1. Qс |
35,888 |
100 |
1. Qр |
26,498 |
100 |
2. QТ, в т. ч.: Qпол Qух Qпот |
|
|
2. Qпир |
77,904 |
100 |
3. Qух |
13,022 |
100 | |||
4. Qпот |
6,144 |
100 | |||
Итого |
124,018 |
124,018 |
Похожие статьи
-
Материальный баланс отделения пиролиза представлен в таблице 4.3. Таблица 4.3 - Материальный баланс отделения пиролиза Приход Расход Компонент % масс....
-
Повышение или понижение уровня в емкостях, разделителях и колоннах может привести к нарушению технологического режима, а недопустимое повышение или...
-
Материальный баланс от аппарата к аппарату - Пиролиз углеводородного сырья
Составы выходящих потоков для составления баланса взяты из регламента производства. Таблица 4.2 - Материальный баланс от аппарата к аппарату Аппарат...
-
Закалочно-испарительный аппарат (Х-1) представляет собой теплообменник смешения. Поток пирогаза охлаждается водой, которая, испаряясь, забирает часть...
-
Технология производства, Обоснование способа и технологии - Пиролиз углеводородного сырья
Обоснование способа и технологии Проект выполнен на основе действующего производства пиролиза углеводородов нефти объекта 2-3-5/III АО "Уфаоргсинтез",...
-
Эксплуатация производства, Нормы технологического режима - Пиролиз углеводородного сырья
Нормы технологического режима Нормы технологического режима приведены в таблице 5.1. Таблица 5.1 - Нормы технологического режима Наименование стадий...
-
Исходные данные Суммарная производительность по олефинам (этилен + пропилен), т/час 7,882 Сырье бутан технический Состав сырья, % об. Пропан 15,8 Бутан...
-
Выбор и обоснование параметров контроля и регулирования - Пиролиз углеводородного сырья
Обязательным условием нормального ведения процесса пиролиза является поддержание постоянного расхода сырья, пара, охлаждающей воды, контроль и...
-
Действия персонала во время аварии Во всех случаях аварийного останова немедленно сообщить ведущему инженеру-технологу, диспетчеру ОАО "Уфаоргсинтез" и...
-
Пиролиз углеводородного сырья в расплавленных средах - Пиролиз углеводородного сырья
В качестве расплава употребляют некоторые металлы (свинец, висмут, кадмий, олово и другие) и их сплавы, соли (хлориды, карбонаты и другие) или...
-
Прорыв газа, пожар на объекте - Пиролиз углеводородного сырья
1 При прорыве газа необходимо: 1.1 Подать пар на паротушение в секцию печей, вентили на паротушение окрашены в красный цвет. 1.2 Сообщить пожарной...
-
2 В случае отсутствия электроэнергии на щит КИП перестанут показывать приборы на замерах температуры: сводов, перевалов, дымовых газов, выхода пирогаза...
-
Описание системы контроля регулирования, сигнализации и блокировки - Пиролиз углеводородного сырья
Поз (20). Контроль уровня в отстойнике (О-2). Уровень измеряется буйковым уровнемером сапфир 22ДУ-ВН (20-1), выходной сигнал подается на вторичный...
-
Расчет основного оборудования, Расчет для действующего типа змеевика - Пиролиз углеводородного сырья
Расчет для действующего типа змеевика Определение размеров реакционного змеевика печи Камера радиации Количество потоков: n = 2; Размер труб, мм: 140х8;...
-
Термоконтактные процессы пиролиза - Пиролиз углеводородного сырья
Разработка процессов пиролиза, основанных на передаче тепла пиролизуемому сырью при его контакте с нагретыми теплоносителями, относилась к 50-60-м годам...
-
Технологическая схема производства - Пиролиз углеводородного сырья
В данном разделе излагается описание технологического процесса и технологической схемы отделения пиролиза углеводородов нефти. Сырье с температурой...
-
Кинетика и катализ, Теоретические основы термического пиролиза - Пиролиз углеводородного сырья
Теоретические основы термического пиролиза Термическое разложение углеводородов представляет собой сложный процесс, который можно представить как ряд...
-
Деструкция - разложение органических веществ и превращение их в неорганические с высвобождением энергии. лат. Destructio - разрушение При горении веществ...
-
Выбор средств контроля и регулирования зависит от условий технологического режима. При выборе средств контроля и регулирования руководствуются следующими...
-
Литературный обзор - Пиролиз углеводородного сырья
Баланс печь пиролиз углеводородный Развитие химической промышленности за последние несколько десятилетий характеризуется увеличением производства...
-
Пиролиз в присутствии гомогенных инициаторов - Пиролиз углеводородного сырья
Широкое применение получили различные добавки и инициаторы способные инициировать процесс пиролиза, а также ингибировать нежелательные процессы. В...
-
Пиролиз в присутствии гетерогенныхкатализаторов - Пиролиз углеводородного сырья
Гетерогенные каталитические системы, которые применимы к высокоэндотермическим реакциям, обеспечивают высокие скорости реакций и, как следствие, снижение...
-
Экологическое обоснование производства - Пиролиз углеводородного сырья
Главной проблемой нефтехимических процессов является уменьшение газовых выбросов в атмосферу и сброса загрязненных сточных вод в водоемах. В процессе...
-
К настоящему времени единственным освоенным и широко распространенным в промышленности методом пиролиза является термический пиролиз в трубчатых печах....
-
Пуск и остановка установки пиролиза - Пиролиз углеводородного сырья
Перед пуском необходимо: 1. Произвести внешний осмотр всего оборудования, запорной и предохранительной арматуры, коммуникаций, приборов КИП с целью...
-
Теоретические основы каталитического пиролиза - Пиролиз углеводородного сырья
Теоретические основы процесса каталитического пиролиза в настоящее время изучены недостаточно. В качестве активных компонентов катализаторов для пиролиза...
-
Заключение, Список использованных источников - Пиролиз углеводородного сырья
Данная работа посвящена расчету процесса термического пиролиза углеводородного сырья В литературном обзоре приведены теоретические основы процесса и...
-
Мероприятия по охране окружающей природной среды - Пиролиз углеводородного сырья
Газовой лабораторией ЦЗЛ осуществляется систематический контроль за содержанием едкого натра в щелочных стоках объекта. С целью сокращения воздействия...
-
Материальный баланс производства Основанием для получения уравнения реактора любого типа является материальный баланс, составленный по одному из...
-
При строгом соблюдении порядка подготовки, пуска в работу или остановки объекта (как и отдельных видов оборудования) пропусков продуктов, как правило, не...
-
1. Продуть аппараты и коммуникации перед пуском ингазом до содержания кислорода в отходящем после продувки газе не более 2% об. 2. Перед розжигом...
-
Сырье - смесь углеводородов, обладает высокой испаряемостью при обычной температуре. Огнеопасен. Вдыхание большого количества паров бензина вызывает...
-
Основные опасности производства - Пиролиз углеводородного сырья
Опасность технологического процесса определяет: 1. Применение в качества сырья и реагентов жидких, газообразных токсичных углеводородов С1 ? С5...
-
Высокотемпературный пиролиз с газообразным теплоносителем - Пиролиз углеводородного сырья
Процесс высокотемпературного пиролиза в адиабатическом реакторе, осуществляемый в присутствии нагретого до 1600-2000оС теплоносителя, характеризуется...
-
Введение - Пиролиз углеводородного сырья
В настоящее время нефтехимический потенциал промышленно развитых государств определяется объемами производства низших олефинов. Основным источником их...
-
Определение коэффициентов нагрева и теплоотдачи
В теплообменник имеющий поверхность нагрева S, поступает сухой насыщенный водяной пар при избыточном давлении Р и нагревает в нем жидкость в количестве G...
-
Тепловой расчет установки, Расчет тепловой изоляции - Колонные аппараты
Расход тепла, отдаваемого охлаждающей водой в дефлегматоре-конденсаторе: Где rD - удельная теплота конденсации паров в дефлегматоре, Дж / кг Удельная...
-
В разделе 1 курсовой работы требуется: Определить количество закупаемого заданным филиалом фирмы сырья у каждого АО, (xj), максимизируя прибыль филиала....
-
Целью расчета насадочных абсорберов является определение диаметра (сечения) аппарата; определение высоты насадки (а также нахождение высоты аппарата);...
-
1. Для защиты органов дыхания все работники объекта обеспечиваются индивидуальными фильтрующими противогазами с коробкой марки "БКФ" в соответствии с...
Тепловой баланс печи, Узел смешения. Определение температуры сырья на входе в печь - Пиролиз углеводородного сырья