КОНТРОЛЬ ЗАДАННОЙ КРУПНОСТИ НЕСОРТИРОВАННОЙ ГОРНОЙ МАССЫ - Переработка твердых отходов промышленных стройматериалов и машиностроения

Строительные сооружения проектируют в настоящее время как с учетом требований к гранулометрическому составу горной массы, так и без учета этих требований. В первое случае контроль за качеством строительства сооружений ограничивается соблюдением прочностных характеристик предельной прочности камня на сжато, морозостойкости и пр., а во втором, кроме того, добавляется требование соблюдения нужною размера камня б составе горной массы. При этом контроль за качеством горной массы выполняю, по специальной методике.

Под горной массой понижается смесь из несортированного карьерного камня с фракциями различной крупности Представление о содержании этих фракций дает график гранулометрического состава. Однако требовать в производственных условиях отсыпку горной массы в соответствии с таким графиком гранулометрического состава нелогично, поскольку этим дискредитируется сама идея строительства сооружений и: несортированной горной массы. Поэтому требования к нужному составу горной массы можно ограничить двумя контрольными величинами: приведенным к форме шара диаметром камня 50%-ной обеспеченности, соответствующим графику гранулометрического состава, полученному в процессе строительного моделирования сооружения в волновых лотках и бассейнах или расчетом, и долен мелких фракции, опрeделяемой из графика допустимого зернового состава несортированной горной массы, приведенного в СНиПе П-57--75 п. 2. 18.

Контроль за требуемыми величинами осуществляют в контрольно-измерительных пунктах, организованных при каждом каменном карьере, поставляющем горную массу. Такой пункт должен 6ыть оснащен камнеразделительной установкой, бульдозером и автопогрузчиком. Камнеразделительная установка имеет две решетчатые платформы, расположенные одна под другой на расстоянии 0,75-- 1,0 м и соединенные н пакет. Колебания пакету передаются от электровибратора.

Решетчатые платформы монтируют из рельсов, тавров, труб, уложенных с просветами 1,3 d50% (верхняя решетка) и 0,7 d50% , (нижняя решетка), где d50%, - требуемый диаметр камня.

Предполагается, что горная масса имеет зерновой состав, распределенный по нормальному закону в диапазоне диаметров камня 0 2 d50% . Тогда применение двух решеток с просветами 1,3 d50% и 0,7 d50% позволяет определить диаметр камня d50% c относительной погрешностью 6 % Увеличение числа решеток усложняет работу, контрольно-измерительного пункта и не приводит к существенному уменьшению погрешности. Применение одной решетки pезко увеличивает погрешность определения диаметра камня d50% (до 75 %).

Горная масса, высыпаемая из самосвала на камнеразделительную установку, просеивается через обе решетки и образуют три кучи, объемы которых определяют ковшом автопогрузчика. В результате получают: V0,7, V0,7-1,3 и V1,3 - объемы куч с диаметрами камня соответственно меньше 0,7 d50%, 0,7--1,3 d50% и больше 1,3 d50% . При линейной аппроксимации кривой зернового состава в каждой куче оценка диаметра d50%, (d50% ) может быть приближенно получена по формуле

(1)

Где Q -- масса привезенного автомашиной камня;

M--удельная масса материала.

При принятых предположениях ошибка определяется d50%, вызванная применением двух решеток, может быть оценена как ошибка линейной интерполяции гауссовской кривой распределения зернового состава при четырех узлах интерполяции 0; 0,7 d50% l,3 d50%, 2 d50% . Такой подход позволив определить приведенные количественные значения oшибок при разных вариантах числа решеток в камнеразделительной установке и величин проемов. Итак, предлагаемый вариант является с этой точки зрения оптимальным.

Долю мелких фракций в горной массе определяют по формуле:

(2)

Методика контроля зернового состава горной масы в карьере аналогична статистическим методам контроля качества протекции, принятым на промышленных предприятиях.

В каждом карьере в процессе экскавации объема взрыхленной взрывом породы производят случайную проверку ее в потоке автомашин. Проверке подлежит, каждый участок взорванной породы со сравнительно однообразным зерновым составом горной массы. Протяженность такого участка при объеме взрыва 25000 м3 не должна быть больше 50 м. Порядок отбора проб участков во времени соответствует пяти интервалам отгрузки взорванной породы: началу отгрузки, после отгрузки 25, 50, 75 % взорванной породы и перед завершением погрузки. Всего подвергают контролю пять проб (участков) на каждые 50 м взорванной породы. Так, при объеме взрыва 25000 м3 и протяженности взорванной массы 200 м получается 20 участков по 1250 м3, подлежащих проверке.

Следует проверить не менее двух-трех первых автомашин для каждого участка со сравнительно однообразным зерновым составом горной массы, что обеспечивает 95%-ный доверительный интервал для оценки d50% . Для каждой автомашины определяют значения d50% и наносят на диаграмму контроля зачеркнутыми кружками (см. рисунок). На диаграмме h = 0,3 d50% (разность d50% - 0,7 d50% ), а значение =50% соответствует требованиям СНиП II-57--75 к зерновому составу горной массы.

После проверки двух-трех автомашин определяют осреднением оценок d50% для контролируемого учacткa. Полученная величина отмечается на диаграмме контроля в столбце, соответствующем машине №2, незачеркнутым кружком (см. рисунок).

Название карьера

№ взрыва

DСрDСр-h

75% M 50%

25%

№ машин

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

Участок считается годным для сыпки в строительное сооружение, если полученная величина больше d50% - h и для всех контрольных автомашин величины меньше 50 %. Если эти условия не соблюдаются, то горную массу направляют для отсыпки в конструктивные элемнеты сооружения, которые не требуют определенного зерного состава.

По это методике для контроля взрыва объемом 25 000 м3 протяженностью взорванной массы 200 м потребуется проверить от 40 до 60 машин. Если объем породы в одной машине 10 м3, то контролировать следует 1,6 2,5 % общего числа машинорейсов. Целесообразно вести постоянный визуальный контроль зернового состава отгружаемой горной массы в карьере и при возникновении подозрений об изменении состава производить по той же методике внеочередной контроль.

Похожие статьи




КОНТРОЛЬ ЗАДАННОЙ КРУПНОСТИ НЕСОРТИРОВАННОЙ ГОРНОЙ МАССЫ - Переработка твердых отходов промышленных стройматериалов и машиностроения

Предыдущая | Следующая