Анализ стадий переработки оксидов азота в HNO3, Выбор метода производства (или выделение) готового продукта - Производство нитратной кислоты АК-72. Анализ стадий переработки оксидов азота в HNO3

Выбор метода производства (или выделение) готового продукта

Современные методы производства азотной кислоты основаны на применении синтетического аммиака и воздуха.

Многолетние поиски новых промышленных методов: связывание атмосферного азота в высокочастотном разряде; термический способ, основанный на использовании тепла сгорания газов, например метана при температуре выше 2200° С пока не дали результатов, позволяющих осуществить их реализацию в промышленных масштабах. По этим методам получаются оксиды азота сравнительно низкой концентрации, обычно она составляет 1,5 - 2 % объемных NO, потому переработка их в азотную кислоту связана со значительными затратами и усложнением технологического и конструктивного оформления производственного процесса.

Промышленные системы производства неконцентрированной азотной кислоты различаются главным образом по давлению, при котором осуществляются основные стадии процесса. В зависимости применяемого давления их можно условно подразделить на следующие группы:

1) Системы, работающие при атмосферном давлении.

Такие системы отличаются простотой оборудования, несложностью его обслуживания, сравнительно низкими расходами аммиака, катализатора, охлаждаюжей воды и электроэнергии. К их недостаткам относятся: большие капитальные затраты, связанные с необходимостью расходования значительного количества специальных дорогостоящих сталей; получение азотной кислоты пониженной концентрации (не выше 50%); необходимость строительства дорогостоящего отделения для улавливания щелочами оксилов азота, содержащихся в отходящих газах, и специального цеха для пеработки получена только после ввода в эксплуатацию всей системы.) Системы, работающие под повышенным давлением. Важнейшей особенностью систем производства азотной кислоты под абсолютным давлением 0,73 МПа является наличие газотурбинного привода. Благодаря наличию газотурбинного агрегата в системах, работающих под давлением 0,73 МПа, полностью компенсируются затраты электроэнергии на производство азотной кислоты; избыток энергии используется в общезаводской сети. Эти системы отличаются также высокой степенью обезвреживания отходящих газов путем каталитического разложения содержащихся в них оксидов азота; повышенной концентрацией продукционной азотной кислоты; высоким уровнем автоматизации всех процессов; меньшим капиталовложениями на строительство и в 2,5-3 раза большей мощностью агрегатов по сравнению с комбинированной системой (абсорбция под Р=0,34 МПа).

Похожие статьи




Анализ стадий переработки оксидов азота в HNO3, Выбор метода производства (или выделение) готового продукта - Производство нитратной кислоты АК-72. Анализ стадий переработки оксидов азота в HNO3

Предыдущая | Следующая