Технико-экономическое обоснование мощности проектируемого производства - Разработка предприятия по производству хлебного кваса

Характеристика и анализ производства ООО "Утоляющий жажду"

Строительство данного предприятия запланировано на 2018 год в июне месяце. Мощность предприятия будет составлять 600 тыс. л кваса в год.

Размещается будет в одноэтажном здании. В состав завода входят следующие производственные отделения и участки:

    - Система водоочистки. - Дозировочная машина с весами. - Бродильный аппарат. - Этап брожения. - Емкость для дображивания. - Розлив.

Технологическая схема производства кваса, как на больших предприятиях, так и в мини-цехах состоит из следующих этапов:

Приготовление сусла. В специальную емкость помещаются все необходимые ингредиенты (концентрат и сахарный сироп). В определенном соотношении добавляется вода температурой 10-20 °С.

Брожение сусла. Чтобы начался процесс брожения, в сусло засыпаются дрожжи. Емкость закупоривается на 2 суток с поддержанием постоянной температуры.

Осветление. Чтобы придать напитку более светлый оттенок, квас осветляется. Но данный этап необязателен.

Выдержка. Чтобы квас приобрел требуемые органолептические свойства, его в течение суток выдерживают с поддержанием постоянной температуры.

Фильтрация. Технология производства кваса в заводских условиях требует очищение напитка от осевших на дно дрожжей и прочих компонентов.

Розлив. Готовый продукт может разливаться в кеги, цистерны, бутылки или банки.

Таблица 1 Оборудование для производства кваса 1000л/сутки

Наименование

КОЛ-ВО

1

Система подготовки воды. Емкость с ТЭНами 45кВт, с фильтрующим элементом 1000л

1

2

Варочный котел. Трехстенная емкость из нержавеющей стали /общ=1000л, с рубашкой, с термоизоляцией, дно - конус, крышка 1/3, на опорах. Мешалка рамная с мотор - редуктором. Мерная трубка. Тэны 60 кВт

1

3

Сироповарочный котел. Трехстенная емкость V общ.=150л. из нержавеющей стали, с рубашкой (теплоноситель - глицерин), с термоизоляцией, дно - конус, крышка 1/3, на опорах. Мешалка рамная с фторопластовыми скребками и мотор - редуктором. Тэны 45 кВт.

1

4

Бродильный аппарат. Емкость одностенная из нержавеющей стали /общ=1000л, P=до 0,3 Мпа дно - конус, крышка на барашках, на опорах, внутри емкости змеевик для охлаждения.

2

5

Купажная емкость. Одностенная емкость из нерж. стали /общ=1000л, дно - конус, крышка 1/3. Мешалка рамная с мотор - редуктором.

2

6

Насосы

4

7

Трубопроводная и запорная арматура

1

8

Пульт управления общий

1

Производство кваса осуществляется с использованием российского оборудования

Работа заторно-варочного и бродильного отделений является круглосуточной, конторы, склада и линий розлива - восьмичасовой по пятидневной рабочей неделе.

В качестве сырья завод по производству кваса использует сухой ржаной солод, ржаная мука, сухой ячменный солод, квасные хлебцы и так называемый сухой квас. Вода поступает из централизованного источника и требует подработки для оптимизации ее показателей.

Сырьевая база нацелена на получение традиционного хлебного кваса высокого качества.

ООО "Утоляющий жажду" будет выпускать традиционный хлебный и окрошечный квас. В качестве тары используются ПЭТ-тара объемом 1,5 л, розлив осуществляется и в кеги вместимостью 50 и 30 л.

Ассортимент продукции ООО "Утоляющий жажду"

    - Хлебный - Окрошечный

Продукция предприятия будет реализовываться на территории Челябинской, области.

Подработка воды состоит в грубой очистке на песочном и угольном фильтрах, обезжелезивании, натрий-катионитовом умягчении и обеззараживании на лампах УФО. Приготовление сусла. Для получения квасного сусла настойным способом, используют специальные квасные брикеты. Брикеты заливаются кипятком (30 л. воды на 4 кг. брикетов). В бродильную емкость добавляется сахар и концентрат квасного сусла (солод ржаной ферментированный), согласно рецептуре. Затем заливается 100 л. теплой воды (около 35°С) и предварительно разведенная смесь дрожжей. Брожение После добавления дрожжевой смеси, сусло тщательно перемешивают, бродильный аппарат плотно закрывают. Выставляется температура (около 30°С) и время брожения (не менее 12 ч.).Созревание Перебродившая жидкость процеживается через фильтр, разливается в герметичные емкости (пластмассовые пищевые бочки, КЕГи, бутылки ПЭТФ) для дальнейшего созревания. Емкости герметично закупориваются, поскольку в процессе дображивания напитка накапливается углекислота, и упаковка должна выдерживать определенный уровень давления. Квас помещается в темное помещение, где выдерживается при комнатной температуре 4 ч.

Охлаждение.

На сегодняшний день исследования маркетологов, рынок кваса выходит на тот уровень развития, когда цена перестает быть определяющим моментом, а наиболее важными становятся качество кваса и реклама. Основной целью проекта является выпуск высококачественного хлебного кваса отличными органолептическими показателями. Это можно достичь следующим путем:

    - применения классической технологии приготовления хлебного кваса - использованием только высококачественного сырья; - использование нового оборудования; -максимально точным соблюдать технологические параметры процесса производства.

На квасном предприятии не будет практически никаких трудностей, связанных с расширением и изменением ассортимента выпускаемой продукции в зависимости от спроса и ситуации на рынке. Спрос на продукцию ООО "Утоляющий жажду" ввиду высокого качества в сочетании с низкой стоимостью, будет успешно пользоваться спросом, что особенно заметно в летний период.

Сбытовые возможности кегового кваса в Челябинской области. В настоящее время в городе активно развивается сеть точек общепита, каждый год открываются новые кафе, бары, закусочные. Квас предлагаемое к выпуску на проектируемом производстве, сможет достойно конкурировать с другими видами кваса, поставляемыми в точки общепита города, ввиду своих высоких органолептических показателей.

Учитывая разветвленную структуру рынков сбыта в пределах страны общий адекватный потребный прирост мощности предприятия принимается равным 10%. Таким образом, проектная мощность МПр, л/год, будет определяться по формуле:

, (1)

Где Мф = 300000 гл/год - фактическая мощность ООО "Таежный дар" на момент проектирования;

К = 1,1 - коэффициент прироста мощности.

Мпр = 600001,1 =660000 гл/год.

Анализ динамики поставок сырья на предприятие за срок его функционирования позволяет сделать вывод об обеспеченности необходимыми рецептурными компонентами и вспомогательными материалами в течение всего календарного года. Таким образом, вероятность торможения производства за счет перебоев в поставках сырья и материалов невелика, поэтому наращивание производственных мощностей в соответствии с проектом, с точки зрения имеющейся сырьевой базы, возможно.

Похожие статьи




Технико-экономическое обоснование мощности проектируемого производства - Разработка предприятия по производству хлебного кваса

Предыдущая | Следующая