Система разработки - Характеристика месторождения и степени разведанности запасов

При выборе системы разработки для подземной добычи прибортовых запасов магнезита необходимо удовлетворить следующие требования:

    - достаточно высокая экономическая эффективность (небольшая себестоимость) добычи, обеспечивающая получение дешевого магнезитового сырья; - селективность добычи различных марок магнезита и минимальная величина его засорения; - сохранение земной поверхности (рабочего борта Карагайского карьера). Последнее требование является основным.

В полной мере должны выполнятся и все действующие требования и правила по безопасности горных работ.

С учетом вышеизложенного для отработки блока принимается камерно-столбовая система разработки с закладкой выработанного пространства.

Для обеспечения жесткости конструкции элементов системы наряду с закладкой выработанного пространства. Суть системы состоит в следующем: участок разбивается на камеры вкрест простирания и междукамерные целики между ними. Камеры отрабатываются снизу вверх горизонтальными слоями высотой 4-5 м. По мере выемки слоя он заполняется сухой закладкой. Горизонтальные слои отрабатываются последовательно во всех камерах по всей площади прибортового пространства участка. При этом сообщение между камерами, доставка отбитого магнезита и сухой закладки, производится по сбойкам в МКЦ, пройденным на уровне почвы каждого слоя. Выемка вышележащего слоя осуществляется с навала сухой закладки нижнего слоя, уплотненного движением самоходных машин. Отбойка магнезита при выемке слоя - мелкошпуровая, горизонтальными или восходящими шпурами на почву слоя (уплотненную сухую закладку). Отбитый магнезит - по маркам доставляется к рудоспускам на откаточный орт и с помощью вибропитателей перегружается в вагоны внутришахтного транспорта.

На прибортовом участке предусматривается работа одного комплекса самоходных машин (буровая установка - погрузочная машина, автосамосвал). При производительности комплекса 500 т/смену и коэффициенте его использования 0,6 максимальная производительность участка составляет 250 тыс. тонн в год. С учетом необходимого резерва проектная производительность участка принимается равной 200 тыс. тонн магнезита в год.

В шахте магнезит погрузочно-доставочными машинами TORO-300, доставляется до рудоспусков. Из рудоспусков грузится вибропогрузочными установками в ж/д вагоны и доставляется по штольне на внутрикарьерный перегрузочный пункт в Карагайский карьер. Далее магнезит экскаваторами грузится в автосамосвалы и доставляется на перегрузочный пункт магнезита на борту карьера со склада магнезит экскаватором ЭКГ - 5,3 грузится в думпкары и доставляется в приемные бункера ДОФ.

Порода доставляется на действующий отвал, где используется для складирования существующее отвальное оборудование.

Похожие статьи




Система разработки - Характеристика месторождения и степени разведанности запасов

Предыдущая | Следующая