Расчет основного оборудования - Джезказганское месторождение

Принятая за эталон руда перерабатывается на действующей фабрике, оборудованной шаровыми мельницами с разгрузкой через решетку, с размером. DL=32003100 мм.

Определяем удельную производительность по вновь образованному классу - 0,074 мм действующей мельницы q=2,1 т/м3Ч (таблица 45 /5/).

Значение коэффициента КК определяем по формуле:

, (28)

Где: - значение m по таблице 43/5/ для запроектированной крупности исходного и конечного продукта;

- значение m по таблице 43/5/ для крупности тех же продуктов на действующей обогатительной фабрике.

Определяем значение m1 по таблице 43 /5/ для проектируемых условий измельчения: крупность исходного продукта 10 - 0 мм, содержание класса в конечном продукте 28%. Для данной крупности исходного в таблице указаны значения m при измельчении до 28% - 0,074 мм: 1,025

Так как крупность исходного питания действующей мельницы 20 - 0 мм, содержание класса в конечном продукте 30%, тогда m4 = 0,68 (найдено интерполяцией)

= 0,95

Для сравнения принимаем варианты с установкой мельниц: МШР 3200х3100; МШР 3600х4000; МЩР 2700х3600.

Определяем значение КD для сравниваемых мельниц по формуле:

(29)

Где: D и D1 - соответственно номинальные диаметры барабанов проектируемой и работающей (эталонной) мельниц.

А) для мельницы МШР 3200х3100

=1,06

Б) для мельницы МШР 2700х3600

=0,9

Определяем значение коэффициента КТ, КТ принимаем равным 1 МШР=> МШР.

Значение коэффициента КИ принимаем равным 1, он учитывает различие в измельчаемости проектируемой к переработке и перерабатываемой руды.

Определим производительность мельниц по вновь образованному классу по формуле:

Q = q1 КИ КТ, (30)

Где: q - удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому расчетному классу, т/м3Ч;

Q1 - удельная производительность работающей мельницы по вновь образуемому расчетному классу, т/м3Ч;

КИ - коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости проектируемой к переработке и перерабатываемой руды;

КК - коэффициент различия в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей и на проектируемой обогатительных фабриках;

- коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов проектируемой и работающей мельниц;

КТ - коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой и работающей мельниц.

А) для мельницы МШР 3600х4000

Q= 1=2,32 т/м3Ч

Б) для мельницы МШР 2700х3600

Q= 1=1,97 т/м3Ч

Определяем производительность мельниц по формуле:

, (31)

Где: V - объем барабана мельницы, м3;

Содержание расчетного класса в конечном (измельченном) продукте;

Содержание расчетного класса в исходном продукте.

А) для мельницы МШР 3200х3100

= 263.87 т/ч

Б) для мельницы МШР 3600х4000

= 481.28 т/ч

В) для мельницы МШР 2700х3600

= 200,85 т/ч

Определяем расчетное число мельниц исходя из производительности

    1828,01 т/час А) для мельницы МШР 3200х3100

N1= = 6,92 7

Б) для мельницы МШР 3600х4000

N2= = 3,79

В) для мельницы МШР 2700х3600

N3= = 9,1 9

Для выбора наиболее экономичной мельницы необходимо произвести сравнение вариантов мельниц. Результаты заносим в таблицу 9.

Таблица 9. Сравнение вариантов установки мельниц по основным показателям

Размеры барабана мельниц

Кол-во

Мельниц

Вес мельниц, т

Мощность, кВт

Стоимость, тыс. тенге

КЗ

Одной

Всех

Одной

Всех

Одной

Всех

МШР 3200х3100

7

95,1

665,7

600

4200

251,76

1762,32

1,01

МШР 2700х3600

4

150,4

601,6

1100

4400

278,64

1114,56

1,05

МШР 3600х4000

9

75,3

677,7

380

3420

220,6

1958,4

0,98

Выбираем наиболее экономичную мельницу МШР 2700х3600, в количестве 4 исходя из этого на фабрике будет расположено 4 технологические секции.

Мельница с разгрузкой через решетку - диафрагму применяется для мокрого и сухого измельчения и считается установкой, дающей наилучшее управление крупностью готового продукта благодаря меньшей возможности перегрузки.

Принятая за эталон руда перерабатывается на действующей фабрике, оборудованной шаровыми мельницами с разгрузкой через решетку, с размером. МЩЦ 27000036 мм.

Определяем удельную производительность 45 /5/.

Значение коэффициента КК определяем по формуле:

, (32)

Где: - значение m по таблице 43/5/ для запроектированной крупности исходного и конечного продукта;

- значение m по таблице 43/5/ для крупности тех же продуктов на действующей обогатительной фабрике.

Определяем значение m1 по таблице 43 /5/ для проектируемых условий измельчения: крупность исходного продукта 10 - 0 мм, содержание класса в конечном продукте 30%. Для данной крупности исходного в таблице указаны значения m при измельчении до 30% - 0,074 мм: 1,025.

Так как крупность исходного питания действующей мельницы 3 - 0 мм, содержание класса в конечном продукте 30%, тогда m4 = 0,95 (найдено интерполяцией).

Для сравнения принимаем варианты с установкой мельниц: МШЦ 2700х3600; МШЦ 2100х3000; МШЦ 1500х3100.

Значение коэффициента КИ принимаем равным 1,1 он учитывает различие в измельчаемости проектируемой к переработке и перерабатываемой руды.

Определим производительность

, (33)

Содержание расчетного класса в конечном (измельченном) продукте;

Содержание расчетного класса в исходном продукте.

А) для мельницы МШЦ 2700х3600

= 922,04 т/ч

Б) для мельницы МШЦ 2100х3000

= 498,4 т/ч

В) для мельницы МШЦ 1500х3100

= 249,2 т/ч

Определяем расчетное число мельниц исходя из производительности

    1531,87 т/час А) для мельницы МШЦ 2700х3600

N1= = 1,6 2

Б) для мельницы МШЦ 1500х3100

N2= = 6,1

В) для мельницы МШР 2100х3000

N3= = 3,07 4

Для выбора наиболее экономичной мельницы необходимо произвести сравнение вариантов мельниц. Результаты заносим в таблицу 10.

Таблица 10. Сравнение вариантов установки мельниц по основным показателям

Размеры барабана мельниц

Кол-во

Мельниц

Вес мельниц, т

Мощность, кВт

Стоимость, тыс. тенге

КЗ

Одной

Всех

Одной

Всех

Одной

Всех

МШЦ 2700х3600

2

72

144

370

740

216,48

432,96

1

МШЦ 2100х3000

4

48,1

192,4

200

800

144,56

578,24

1,3

МШЦ 1500х3100

6

20,84

125,04

100

600

100

600

0,98

Выбираем мельницу МШЦ 2100х3000, которая более подходит для компоновки оборудования (4 штуки по 1 на каждую мельницу МШЦ 2100х3000).

Выбираем оборудование для стадии спиральных классификаторов. Спиральные классификаторы выпускаются двух типов - с не погруженной спиралью для получения грубых сливов и с погруженной спиралью для тонких сливов.

Выбираем спиральный классификатор.

    - производительность по сливу: - производительность по пескам: - крупность слива-0,4 мм - плотность =2,9г/см2

В соответствии с заданной крупностью слива и производительностью выбираем двух спиральный классификатор с не погруженной спиралью, m=2

Определяем значение поправочных коэффициентов a, b, c и d к расчетнам формулам. [/5/, таблица 46и47];

Поправка на крупность слива a=1,95

Поправка на плотность руды=1,15

Поправка на содержание первичных шламов d=1

Поправка на плотность слива c=0.74

По формуле определяем базисное разбавление Ж:Т для руды =2,9г/см3

R=R2.7, (34)

R=R2.7R2.7

Отношение требуемого разбавления к базисному

Определяем диаметр спиралей классификатора по формуле:

D=-0.08+0.103 (35)

D=-0.08+0.103

Определяем действительную производительность выбранного классификатора фо формуле:

Q=mabcd(942+16D), (36)

Q=mabcd(942+16D)=21.951.150.741 (846+43)=2942.59 т/сутки

Проверяем производительность выбранного классификатора по пескам по формуле:

Q=135mbnD3, (37)

Q=135mbnD3=13521.152.533=20958.75 т/сутки

Так как сперальный классификатор обеспечивает по пескам принимаем его к установке.

Выбираем оборудование стадии классификации, на которой установлен гидроциклон.

Выбираем гидроциклон для следующих условий работы:

    - производительность по исходному питанию: QИсх= 2144,62 т/сут; - производительность по сливу: Q = 612,75 т/сут; - производительность по пескам: Q = 1531,75 т/сут; - отношение ЖТ в сливе R=0.40.в питании R=55%

Определяем максимальный диаметр гидроциклонов по формуле:

А) для Н=0,5 кг/см2

см; (38)

Б) для Н=1 кг/см2

см;

В) для Н=1,5 кг/см2

см.

Ближайшие наименьшие диаметры типовых гидроциклонов будут 710, 1000 и 2000 мм соответственно вариантам./1/

Определяем производительность гидроциклонов по формуле:

А) для гидроциклонов D = 710 мм

.

Б) для гидроциклонов D = 1000 мм

.

В) для гидроциклонов D = 1000 мм

.

Определяем потребное число гидроциклонов.

Минутный дебит пульпы определяется по формуле:

Число гидроциклонов:

А) для варианта а

К установке принимаем 6.

Б) для варианта б:

к установке принимаем 3+3 резерв=6.

В) для варианта в:

Так как КЗ<0,75 исключаем из расчета

Проверяем гидроциклоны на удельную нагрузку по пескам.

В соответствии с принятым отношением расчетные диаметры песковых насадок будут:

.

Удельные нагрузки по пескам определяются по формуле:

А) для гидроциклонов D = 710 мм

Q;

Б) для гидроциклонов D = 1000 мм

Q;

Для варианта б) нагрузка по пескам лежит в пределах нормы (0,5 - 2 т/см2Ч). Принимаем к установке гидроциклоны D = 1000 мм в количестве 4 штук на каждую секцию. Общее количества 6х4=24

Похожие статьи




Расчет основного оборудования - Джезказганское месторождение

Предыдущая | Следующая