Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами - Экономическая роль ресурсов производства

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Очи могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа необходимо также проверить Обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i_го материала:

В процессе анализа проверяется Соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления Лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

    А) количества заготовленного сырья и материалов (З); Б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост); В) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх); Г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т. д.

Недостатки в поставке, уменьшении объемов материалов в текущих запасах могут в определенной мере компенсироваться их экономией в процессе производства. И наоборот, перерасходы материальных ресурсов и их использование не по прямому назначению способствуют невыполнению плана производства продукции при общей удовлетворительной материальной поставке.

Анализ использования норм и затрат материалов и других ресурсов является одним из основных вопросов анализа производства. Изучая изменение норм затрат материальных ресурсов, следует учитывать что главные причины, которые обуславливают постепенное их снижение следующие:

    O конструктивные улучшения изделий в том числе упрощение; O усовершенствование технологий производства; O повторное использование отходов производства; O корректировка рецептур; O уменьшение части конечного брака продукции; O изменение качества материалов (сырья), которые используются в процессе изготовления продукции; O другие.

Во время анализа следует оценит обоснованность самих норм, своевременность их пересмотра. Современное нормативное хозяйство это важное условие для экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм и способов их формирования помогает избежать затрат ресурсов и тем самым облегчает эффективность работы предприятия.

При проведении анализа очень часто встречаются факты замены материалов. Замену осуществляют с целью удешевления себестоимости продукции, повышения надежности изделий, улучшения их внешнего вида и др. Но в большинстве случаев имеет место так называемые вынужденные замены, которые не всегда санкционируются высшим руководством. Эти замены или обусловлены отсутствием некоторых материалов в общем или в определенный период, или вызваны удешевлением производства любой ценой. Такие изменения имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы в следствии чего они ухудшают качество производимой продукции, репутацию фирмы. Поэтому при большом количестве замен материалов, следует в целом негативно оценивать такое состояние использования ресурсов и организацию управления на предприятии.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Таблица 2. Показатели использования материальных ресурсов

Показатели

Обозначение в формуле

За предыдущий год

За отчетный год

Отклонение от

Фактически в% к

По плану

Фактически

Предыдущего года

Плана

Предыдущему году

Плану

1. Выпуск продукции в сопоставимых ценах без НДС, млн. тг.

ВП

7332

76715

77468

+4136

+753

105,64

100,98

2. Материальные затраты, млн. тг.

М

33559

33496

33473

-86

-23

99,77

99,93

3. Из них прямые материальные затраты млн. тг.

27940

30313

30137

+2197

-176

107,86

99,42

4. Материалоемкость продукции общая. на 1 тыс тг продукции (стр. 2 : стр. 1)

457,6

436,6

432,1

-25,5

-4,5

94,43

98,97

5. Материалоемкость продукции по прямым материальным затратам, тг. на 1 тыс тг продукции (стр. 3 : стр. 1)

381,0

395,1

389,0

8,0

6,1

102,1

98,46

6. Материалоотдача общая, тыс. тг. на 1 тыс тг материальных затрат (стр. 1 : стр. 2)

МО

2,185

2,29

2,314

+0,129

+0,024

105,9

101,05

7. Материалоотдача прямых материальных затрат, тыс. тг. на1 тыс. тг. прямых материальных затрат (стр. 1 : стр. 3)

2,625

2,531

2,571

-0,054

+0,04

97,94

100,58

8. Коэффициент соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат (стр. 2 : стр. 3)

1,2011

1,1050

1,1007

-0,0904

+0,0057

92,47

100,52

2.2 Определение и классификация товарно-материальных запасов. Оценка ТМЗ по себестоимости. Методы оценки себестоимости товарно-материальных запасов. Какой метод оценки ТМЗ применяет ОАО "Казахтелеком"?

Товарно-материальные запасы по МСФО 2 (п. 4,5) - это активы в виде:

A) готовой продукции, товаров, предназначенных для продажи в ходе деятельности субъекта; в

Том числе товаров в пути (сч. 221-223);

Б) незавершенного производства, выполнения работ, услуг (сч. 211-213);

B) запасов сырья, материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий,

Конструкций и деталей, топлива, тары, запасных частей, прочих материалов, предназначенных

Для использования в производственном процессе или выполнения работ и услуг (сч. 201-208).

ТМЗ оцениваются по наименьшему значению из себестоимости и чистой стоимости реализации.

1. Оценка ТМЗ по себестоимости

Себестоимость ТМЗ состоит из:

    * Затраты по приобретению ТМЗ, включая стоимость покупки, таможенные пошлины на ввоз, прочие расходы, непосредственно связанные с приобретением (п. 8,9 МСФО 2); * Затраты по переработке (п. 11,12 МСФО 2), непосредственно связанные с производством продукции: оплата труда, отчисления, накладные расходы; * Прочие затраты (п. 13-15 МСФО 2), понесенные при транспортировке к месту расположения ТМЗ в настоящее время или в процессе приведения их в надлежащее состояние; хранении; комплектации.

В себестоимость ТМЗ не включаются:

Сверхнормативные расходы материалов, оплаты труды, отчислений, накладных расходов;

    * затраты на хранение ТМЗ между отдельными стадиями производственного цикла, не связанного с особенностями технологического процесса; * общие и административные расходы; * затраты по реализации.

Похожие статьи




Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами - Экономическая роль ресурсов производства

Предыдущая | Следующая