Технико-экономическое сравнение двух вариантов механической обработки детали "Рейка" - Проект мероприятий по совершенствованию управления затратами СНПЦ "Росдортех" ОАО "ГИПРОДОРНИИ" (на материалах отдела смет)

Учитывая влияние инфляции на расчеты, введем поправочный коэффициент = 50 для всех показателей.

Таблица 3.1.12.1 - сравнительные характеристики вариантов механической обработки детали "Рейка"

Показатели

Варианты обработки

1

2

3

Модель станка

СФ-676

VM601D

Категория ремонтной сложности

30

30

Стоимость станка

780000 руб.

850000 руб.

Мощность станка

3 квт.

3,7 квт.

Площадь станка

2,465 м2

4м2

ТО мин.

58

39,65

ТШт. мин.

63

44,5

Разряд рабочего

4

2

, (3.1.12.1)

Где С - стоимость механической обработки, коп.;

СПз - величина часовых приведенный затрат, коп/час.

, (3.1.12.2)

Где СЗ - основная и дополнительная зарплата оператору и наладчику за физический час работы обслуживаемых станков, а также начисления на социальное страхование коп./час;

СЧз - часовые затраты по эксплуатации станка, коп./час;

ЕН - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (ЕН = 0,15);

Кс - часовые капитальные затраты в станок, коп./час;

Кз - часовые капитальные затраты в здание, коп./час.

, (3.1.12.3)

Где 1,53 - суммарный коэффициент, учитывающий выполнение норм, дополнительные затраты и отчисления на социальное страхование;

СТ - часовая тарифная ставка станочника соответствующего разряда, коп/час;

КН - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика (Кн=1 наладка станка производится самим рабочим).

Рассчитаем основную и дополнительную заработную плату оператору и наладчику за физический час работы обслуживаемого станка, а также начисления на социальное страхование по формуле (3.1.12.3), если:

СТ1 2 разряд рабочего = 62,5 коп./час;

СТ2 4 разряд рабочего = 49,3 коп./час.

Первый вариант:

Второй вариант:

Часовые затраты по эксплуатации станка рассчитываются по формуле:

, (3.1.12.4)

Где СО - часовые затраты на базовом станке, коп. (при 2-сменной работе для мелкосерийного производства СО =49,3 коп.);

КМ -- коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные затраты у базового станка, коп.

, (3.1.12.5)

Где Ц - балансовая стоимость станка, руб.;

R - категория ремонтной сложности станка;

NY - установленная мощность двигателя станка, кВт.

Первый вариант:

СЧ. з1 =49,3*294,42= 3406 коп/час * 50 = 170329 руб.

Второй вариант:

СЧ. з2 =49,3*142,59= 3709 коп/час * 50 = 185485 руб.

Капитальные затраты в станок и здание определяются для массового производства по формулам:

, (3.1.12.6)

Где Кс - капитальные затраты в станок, руб.;

Ц - балансовая стоимость станка, руб.;

F - производственная площадь, занимаемая станком, м2 (с учетом проходов);

MПр - принятое число станков на данной операции, полученное путем округления расчетного числа станков до целого числа, шт.

(3.1.12.7)

MP=Тшт/Ј шт.

Где mP - расчетное число станков, шт.

ЈШт. - такт выпуска.

Производственная площадь, занимаемая станком, с учетом проходов рассчитывается по формуле:

, (3.1.12.8)

Где f - производственная площадь, занимаемая станком, м2;

КF- коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проходы и проезды.

, (3.1.12.9)

Где КЗ - Капитальные затраты в здание, руб.

Первый вариант:

F=2,465*2,5=6,1; mПр= 1;

КС1 = 6000*780000*1/63*1000= 74285,7коп/час * 50 = 3714286 руб.;

КЗ1 = 75*6000*6,1/63*1000= 43,6 коп/час * 50 = 2178,5 руб.

Второй вариант:

F=4*2,5=10; mПр=1;

КС2 = 6000*750000*1/44,5*1000= 101124коп/час * 50 = 5056180 руб.;

КЗ2 = 75*6000*10/44,5*1000= 101 коп/час * 50 = 5056 руб.

Величина приведенных затрат:

Первый вариант: СПз1 = 1434,4+170329+0,15*(3714286+2178,5)= 729233 руб.;

Второй вариант: СПз2 = 1131,4+185485+0,15*(5056180+5056)=945802 руб.

Стоимость обработки:

Первый вариант: С1 = 729233*63/60 = 765694 руб.;

Второй вариант: С2 = 945802*44,5/60 = 701470 руб.

В сравниваемых вариантах следует учитывать расходы на эксплуатацию инструмента, станочных приспособлений и расходы на электроэнергию.

Для режущего инструмента эти расходы рассчитываются исходя из затрат на эксплуатацию за период стойкости по формуле:

, (3.1.12.10)

Где SИн- стоимость эксплуатации режущего инструмента за период стойкости, руб.(SИн=9 коп*50 = 4,50 руб.);

ТО - основное (технологическое) время данной операции, час;

Т - стойкость режущего инструмента, час.

Первый вариант: СИ1 = 4,5*58/30 = 8,7 руб./час;

Второй вариант: СИ2 = 4,5*39,65/30 = 5,9 руб./час.

Расходы на эксплуатацию универсальных приспособлений рассчитываются исходя из стоимости эксплуатации I станк/мин. приспособления. Рассчитывается по формуле:

, (3.1.12.11)

Где S/Пр - стоимость эксплуатации I станко-минуты приспособления (S/Пр = 0.61);

ТО - основное (технологическое) время, мин.

Первый вариант: СПр1 = 0,61*58 = 35,38 руб.;

Второй вариант: СПр2 = 0,61*39,65 = 24 руб.

Расходы силовой электроэнергии зависят от установленной мощности двигателя принятого станка и режимов обработки. Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

, (3.1.12.12)

Где SЭ- стоимоость I кВт/час электроэнергии. руб;

NЭ- установленная мощность электродвигателя станка, кВт/ч;

КЗ - коэффициент загрузки двигателя станка по мощности (в зависимости от режимов резания, кЗ=0.5-0,9);

ТО - основное (технологическое) время на операцию, мин.

Первый вариант: СЭ1 = 2*20*0,6*0,7*58/60= 16,24 руб.;

Второй вариант: СЭ2 = 2*15*0,6*0,58*39,65/60 = 6,8 руб.

После определения всех затрат рассчитывается технологическая себестоимость по формуле:

, (3.1.12.13)

Первый вариант:

СТ1=765694+8,7+35,38+16,24=765754 руб./1000шт.=765,8руб./шт.;

Второй вариант:

СТ2 = 701470+5,9+24+6,8 = 701507 руб./1000шт.=701,5руб./шт.

Экономический эффект определим по формуле:

(3.1.12.14)

Где ЭФ - экономический эффект, тыс. руб./год;

СТ1 - технологическая себестоимость обработки детали по первому варианту, руб./шт.;

СТ2 - технологическая себестоимость обработки детали по второму варианту руб./шт.;

Q - выпуск деталей шт./год.

Согласно полученным данным рассчитаем ЕЭфф - экономическую эффективность дополнительных инвестиций (И) на станок модель VM601D по формуле:

(3.1.12.15)

Расчет экономической эффективности технологического процесса показал, что разработанный вариант более выгоден по сравнению с базовым вариантом, следовательно, является предподчительным.

Похожие статьи




Технико-экономическое сравнение двух вариантов механической обработки детали "Рейка" - Проект мероприятий по совершенствованию управления затратами СНПЦ "Росдортех" ОАО "ГИПРОДОРНИИ" (на материалах отдела смет)

Предыдущая | Следующая