Разработка основных операций механической обработки заготовки - Проект мероприятий по совершенствованию управления затратами СНПЦ "Росдортех" ОАО "ГИПРОДОРНИИ" (на материалах отдела смет)

При разработке операций разрабатывается ее состав, структура, определяется технологическое оборудование и технологическое оснащение. Основной операцией разрабатываемого технологического процесса является операция 010 Фрезерная с ЧПУ, на которой образуются и окончательно обрабатываются основные поверхности: боковые плоскости, зубья и отверстия. Операция должна выполняться на станке, позволяющем производить фрезерование торцовыми и концевыми фрезами, а также сверление и цекование отверстий.

Для этой операции подходит станок Вертикально фрезерный обрабатывающий центр VM601D, который предназначен для высокоточной обработки с высокой производительностью деталей выполненных из различных марок чугунов и сталей, цветных металлов и их сплавов, других материалов. Обрабатывающий центр с вертикально расположенным шпинделем позволяет выполнять как сверлильные работы и операции по обработке отверстий, так и фрезерную обработку различной сложности.

Особенности VM601D. При производстве станин, столов, колонн, корпусов шпинделей применяется литье в песчаную форму с последующим старением. С помощью метода конечных элементов рассчитывается оптимальное расположение ребер жесткости для обеспечения высокой жесткости. Привод шпинделя - прямой. Подача по трем осям осуществляется ШВП, приводимыми в движение сервоприводами.

Все оси станка оснащаются линейными направляющими качения, обеспечивающими высокую жесткость и уменьшающими погрешность и трение. Холостые ходы по осям X/Y/Z в пределах 48/48/50 м/мин и ускорение более 1G.

Станок оснащается механизмом разжима инструмента. Высокая скорость, надежность и долгий срок службы автоматической системы смены инструмента обеспечивают надежную смену инструмента, время смены составляет 1,9 с.

Таблица 3.1.9.1 - Технические характеристики вертикально фрезерного обрабатывающего центра VM601D

Характеристика

Значение

1

2

Размер стола (ДхВ), мм

650x400

Нагрузка на стол, кг

250

Перемещения по осям (X/Y/Z), мм

510x400x350

Расстояние от центра шпинделя до вертикальных направляющих, мм

446

Расстояние от торца шпинделя до стола, мм

150-500

Частота вращения шпинделя, об/мин

ВТЗО 10000

(ВТЗО-12000об/мин)

Мощность шпинделя, кВт

3.7 /5.5

Тип магазина инструментов / емкость

Барабанного типа/14

Время смены инструмента, сек

1.9

Холостой ход по осям (X/Y/Z), м/мин

48/48/50

Сверление (среднеуглеродистая сталь), мм

Ф16

Нарезание резьбы (среднеуглеродистая сталь)

М10

Габариты станка (ДхШхВ), мм

1900x2150x2350

Вес VM601D станка, кг

2500

Система ЧПУ

Mitsubishi М70В

При обработке на станках с ЧПУ три первых перехода являются вспомогательными:

    - установить (снять) закрепить заготовку. ПР - Приспособление специальное; - выставить координаты нулевой точки Х0 = 0, У0 = 0, Z0 = 150 (один раз на партию деталей); - установить и проконтролировать программоноситель (один раз на партию деталей).

Далее следуют переходы механической обработки (основные). Сначала обрабатывается верхняя плоскость и боковые (длинные плоскости). Эти поверхности не требуют высокой точности обработки, поэтому обрабатываются окончательно за один переход.

    А) обрабатывается верхняя плоскость и боковые (длинные плоскости):
      - фрезеровать плоскость, выдерживая размер 24h12(-0,21); - фрезеровать плоскости, выдерживая размер 30h12(-0,21).

На следующем переходе выполняются зубья, для этого используется специальная фреза с требуемыми углами и определенного диаметра, равного расстоянию между зубьями. Фреза совершает движение по ломаной траектории: проходит перпендикулярно оси детали, вырезая зуб, затем перемещается на 23 мм (расстояние между зубьями) для нарезании следующего зуба.

Б) фрезеровать зубья, выдерживая размеры 5js14(±0.15)Ч45°, 23js14(±0.26), 10js14(±0.18).

Теперь следует обработка отверстий в три перехода: центрование, сверление, цекование.

    В) центровать 3 отверстия, выдерживая размеры 39js14(±0.31), 115±0.2, 230±0.2:
      - сверлить 3 отверстия.

В 8-м переходе никакие размеры не выдерживаются, т. к. диаметр отверстия обеспечивается инструментом, а расположение отверстий задано при центровании.

Г) цековать 3 отверстия, выдерживая размер 13js14±0.215.

Измерение всех линейных размеров будет производится штангенциркулем ШЦ-II-300-0,05 ГОСТ 166. Контроль отверстий будет производиться калибр-пробкой. Контроль шероховатости будет производиться с помощью образцов шероховатости ГОСТ 9378-93.

Похожие статьи




Разработка основных операций механической обработки заготовки - Проект мероприятий по совершенствованию управления затратами СНПЦ "Росдортех" ОАО "ГИПРОДОРНИИ" (на материалах отдела смет)

Предыдущая | Следующая