Расчет календарно-плановых нормативов и построение стандарт-плана - Обоснование организации и поставки, расчет календарно-плановых нормативов и построение плана-графика процесса товародвижения на однопредметной непрерывно-поточной линии

Однопредметные непрерывно-поточные линии (ОНПЛ) применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени операций равны или кратны такту (ритму), предметы труда перемещаются с одного рабочего времени на другое без пролеживания, каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ:

    - такт или ритм потока; - кол-во рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; - скорость движения конвейера; - период конвейера; - величина заделов; - длительность производственного цикла; - стандарт-план ОНПЛ; - темп поточной линии.

Такт поточной линии определяется по формуле (1.3).

Расчет необходимого количества рабочих мест для однопредметных непрерывно-поточных линий производится по формуле:

, (2.1)

Где - норма штучного времени на данной - й операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин;

- такт поточной линии, мин/шт.

Подставив значения в формулу, получаем:

Если нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчете количества рабочих мест получаем целые числа. В случае если процесс не полностью синхронизирован, то полученное по расчету число рабочих мест после соответственного анализа округляется до целого числа в большую или меньшую сторону ().0

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой данной - й операции определяется по формуле:

, (2.2)

Где - расчетное количество рабочих мест на - й операции;

- принятое количество рабочих мест на - й операции.

Расчет необходимого количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента загрузки приведем в табличной форме (таблица 2.1).

Таблица 2.1 - Расчет необходимого количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента загрузки

Наименование операции

Норма штучного времени (Tшт), мин

Коэффициент выполнения норм времени (кв)

Норма штучного времени с учетом Кв (tшт), мин

Такт линии, мин/шт

Кол-во единиц

Коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест), Кз

Расчетное (Ср)

Принятое (Спр)

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Взять корпус ЮК6.675.016 и закрепить его на подставке

9,3

1,1

10,23

3,1

3

3

1

2. Вложить трансформер ОФО470.003. ТУ в гнездо и прижать к корпусу

3,15

1,1

3,47

3,1

1,02

1

1,02

3. Положить накладку ЮК8.604.047 на внутренний выступ корпуса. Совместить два отверстия накладки с двумя отверстиями в корпусе

3,1

1,1

3,41

3,1

1

1

1

4. Вставить винт МЗх10 в совмещенные отверстия и завернуть до упора на 5 мм

3,05

1,1

3,36

3,1

0,98

1

0,98

1

2

3

4

5

6

7

8

5. Вставить винт МЗх8 в отверстие хомутика, закрепленного на корпусе, наживить винт на две-три нитки резьбы

3,1

1,1

3,41

3,1

1

1

1

6. Взять выпрямитель ЮК5.121.020 и вставить конденсатор выпрямителя в хомутик на корпусе

3,1

1,1

3,41

3,1

1

1

1

7. Взять винт МЗх10, шайбу-3 и надеть на винт

9,28

1,1

10,21

3,1

2,99

3

1

8. Вставить винт в совмещенное отверстие выпрямителя и корпуса, завернуть винт до упора. Винт стопорить эмалью НЦ-25

12,42

1,1

13,66

3,1

4,01

4

1

9. Снять сборку с подставки, произвести контроль сборки

3,1

1,1

3,41

3,1

1

1

1

ИТОГО:

49,6

16

16

При организации поточного производства, особенно непрерывно-поточного, должен строго выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры: транспортные, распределительные, рабочие, пульсирующие.

Скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле:

, (2.3)

Где - шаг конвейера (расстояние между осями смежно расположенных на конвейере предметов труда), зависит от габаритов изделия, м; - такт поточной линии, мин/шт.

Расстояние между смежно расположенными предметами на линии (Lпр), равное шагу конвейера, можно принимать при одностороннем расположении рабочих мест - м, при двустороннем - м. Для нашего случая выбираем двустороннее расположение мест рабочих.

Подставив значения в формулу, получаем:

Определим период конвейера. Период конвейера - это наименьшее общее кратное числа рабочих мест по операциям: П = НОК [C1, C2, ..., CN]. Например, C1=1, C2=3, C3=4. П = НОК [1, 3, 4] = 12. Так, для нашего случая период конвейера равен 12. Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере. Для этого лента конвейера размечается так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

2

3

4

П

Lпр

Рис. 2.1 - Разметка ленты конвейера

После разметки конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которыми каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту. Порядок закрепления номеров по данному примеру показан в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера

Номер операции

Число рабочих мест на операции

Номер рабочего места

Число закрепленных знаков за рабочим местом

Закрепленные за рабочими местами номера операций

1

2

3

4

5

1

3

1

4

1,4,7,10

2

4

2,5,8,11

3

4

3,6,9,12

2

1

4

12

1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12

3

1

5

12

1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12

4

1

6

12

1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12

1

2

3

4

5

5

1

7

12

1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12

6

1

8

12

1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12

7

3

9

4

1,4,7,10

10

4

2,5,8,11

11

4

3,6,9,12

8

4

12

3

1,5,9

13

3

2,6,10

14

3

3,7,11

15

3

4,8,12

9

1

16

12

1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12

После определения периода конвейера, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами, необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты конвейера. Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:

, (2.4)

Где - принятое количество рабочих мест, шт; - шаг конвейера, м. Подставив все значения в формулу (9), получаем:

Полная длина ленты конвейера распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:

, (2.5)

Где - постоянное число, равное 3,14;

- диаметр натяжного и приводного барабанов, м;

- число повторений периода на общей длине ленты конвейера;

- период конвейера.

Подставив значения в формулу (2.5) получаем:

Число повторений периода на общей длине ленты конвейера, определяется по формуле

(2.6)

Следовательно,

Подставляя значения в неравенство (2.5), получаем:

Так как оба условия удовлетворяются, то корректировать шаг конвейера не требуется.

Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически (составляется стандарт-план работы линии) и аналитическим способом.

Производственный цикл - отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с нее.

Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета перед первой и после последней операцией.

Так как обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после операции, длительность цикла определяется по формуле:

, (2.7)

Из (2.7) следует:

На однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трех видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:

(2.8)

При передаче партиями величина технологического задела определяется как произведение числа принятых мест на размер партии. Из (2.8) следует, что: . Транспортный задел - это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:

(2.9) Из (2.9) получаем:

При передаче изделий транспортными партиями величина задела при поштучной передаче изделий - умножается на размер партии.

На непрерывно-поточных линиях с применением пульсирующего или рабочего конвейера транспортный задел совпадает с технологическим.

Резервный задел создается на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операций, а также на контрольных пунктах. Величина резервного задела определяется по формуле:

, (2.10)

Где Tрез - Время, на которое создается резервный запас предметов труда, мин.

Для установок и оборудования поточной линии, которые могут выйти из строя, Tрез Можно принять на этих рабочих местах равной 4-5% сменного задания.

Из (2.10) следует:

Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле:

(2.11)

Подставив все значения в формулу (2.11), получим:

Величина незавершенного производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях определяется по формуле:

, (2.12)

Где - общая суммарная величина задела, шт; - суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, мин.

Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму), называемую темпом. Темпы - это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле:

, (2.13)

Где - такт поточной линии, мин/шт.

Подставив значения в формулу (2.13), получаем:

Часовую производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле:

, (2.14)

Где - средний вес единицы продукции, кг.

Следовательно,

Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле:

, (2.15)

Где - мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле:

, (2.16)

Где - полная длина конвейера, м;

- скорость движения конвейера, м/мин;

- вес ленты конвейера (в расчетах принимается в пределах от 4 до 8 кг/пог. м)

- часовая производительность конвейера.

Подставим все данные в (2.16):

Из (2.15) получаем:

Похожие статьи




Расчет календарно-плановых нормативов и построение стандарт-плана - Обоснование организации и поставки, расчет календарно-плановых нормативов и построение плана-графика процесса товародвижения на однопредметной непрерывно-поточной линии

Предыдущая | Следующая