Описание технологического процесса работы колесного участка - Организация производства колесного цеха

Технологический процесс ремонта колесной пары (при полном освидетельствовании).

Осмотр колесной пары при ТО-3 и ТОР производится бригадиром колесно-роликового цеха, для выявления неисправностей, требующих выкатки колесной пары из-под вагона.

При осмотре колесной пары под вагоном проверяют:

    1. состояние элементов колесных пар 2. соответствие размеров, износов и искосов элементов колесных пар установленным нормам 3. соответствие типа колесных пар 4. определение объема ремонта

На каждую выкаченную из-под вагона колесную пару заполняется форма ВУ-51. Выкаченные колесные пары подаются на демонтажную площадку колесно-токарного отделения.

    1. Выкатка колесной пары: 1. Выкаченная из-под вагона деповского ремонта вагонная тележка передается на путь колесно-токарного отделения, ослабляются шпинтонные гайки 2. Тележка мостовым краном переставляется на стенд монтажа колесных пар 3. Отворачиваются гайки шпинтонов 4. Рама тележки мостовым краном передается в моечную машину 1. Предварительный осмотр колесной пары: 1. Производится с целью лучшего выявления ослабления или сдвига ступицы колеса на оси и трещин в элементах 2. Производится измерение элементов и определение объема ремонта 3. На каждую колесную пару заполняется форма ВУ-51 4. Предварительно осмотренные колесные пары отправляются на путь демонтажной площадки 2. Демонтаж роликовых букс 1. Демонтаж буксового узла производится слесарями по ремонту подвижного состава 4-5 разряда 2. Демонтаж букс с роликовыми подшипниками на горячей посадке производится в соответствии с п.5 "Инструктивных указаний по эксплуатации и ремонту вагонных букс с роликовыми подшипниками 3-УВРК-83г. 3. После демонтажа роликовых букс со снятием внутренних колец особое внимание обращается на состояние шеек осей колесных пар 4. В случае невозможности восстановления шеек до ремонтных размеров, производится консервация колесных пар в соответствии с " Техническими условиями на изготовление колесных пар и их консервацию ( ТУ ПКБУВ, УВРК-309-76) "- колесная пара отправляется на завод 3. Обмывка колесных пар 1. После демонтажа колесные пары обмываются в однокамерной моечной машине 2. Обмывка колесных пар производится нагретой до 80-90 С моющей жидкостью (мыльная эмульсия), содержащей 8-10% отработанной смазки

ЛЗЦНИИ, под давлением

    3. Обмывка раствором производится в течение 10-15 минут в зависимости от загрязнения колесной пары 4. После обмывки колесная пара на 3 минуты остается в машине для сушки, после выкатки колесной пары из машины, внутренние кольца протираются и смазываются веретенным маслом 5. Обмытые колесные пары подаются при помощи кран балки к колесно - токарному станку 4. Обмывка деталей букс 1. Обмывка корпусов букс, смотровых и крепительных крышек, лабиринтных колец, гайки производится в машине для обмывки деталей буксового узла с предварительной выпрессовкой подшипников качения 2. Стопорные планки и болты обмываются в ванне промывки болтов 3. Обмывка деталей буксы производится моющей жидкостью (мыльная эмульсия), содержащей 8-10% отработанной смазки ЛЗЦНИИ при температуре 90 С. 5. Обмывка роликовых подшипников

Роликовые подшипники с демонтажной площадки по питающему желобу подаются к автоматической установке для промывки.

    1. Установка производит промывку роликовых подшипников буксового узла с полной автоматизацией процессов загрузки, очистки, промывки и сушки 2. Обмывка роликовых подшипников производится последовательно мыльной эмульсией, содержащей 8-10% отработанной смазки ЛЗЦНИИ и горячей водой давлением водопроводной сети 3. Моечная эмульсия подогревается паром до температуры 90-95С 4. Сушка подшипников производится сжатым воздухом давлением 4-5С 5. После обдува сжатым воздухом подшипник по лотку через окно передается в ремонтное отделение для протирки 6. Обточка поверхности катания колесных пар. 1. Обмытые колесные пары кран-балкой подаются в к колесно-токарному станку. 2. При обработке поверхности катания цельнокатаных колес на колесно-токарном станке обточке подвергаются гребень, поверхность катания, фаски на наружной грани и при необходимости внутренние грани. Обточка должна вестись с расчетом минимального объема обтачиваемого металла. 3. Правильность обточки проверяют максимальным шаблоном. 4. Шероховатость поверхности после обточки не должна быть не ниже 3 класса по ГОСТ 2789-73. Шероховатость проверяется путем сравнения со стандартным эталоном. 5. Размеры элементов профиля поверхности катания, а так же допускается отклонения должны соответствовать указанным в приложении №8 инструкции ЦВ3429. 7. Дефектоскопия колесных пар, подшипников: 1. Обточенная колесная пара передается на участок дефектоскопирования. 2. Магнитный контроль колесной пары производится в соответствии с "Технологической инструкцией по испытанию на растяжение и неразрушающему контролю деталей вагонов " 637-96 ПКБ. 3. Магнитный контроль колесных пар производится на установке для магнитного дефектоскопирования осей колесных пар и внутренних колец подшипников без их демонтажа с шеек оси. Магнитный контроль средней части оси производится на механизированной установке способом нанесения сухого порошка. 4. Магнитный контроль шеек осей колесных пар и колец подшипников производится способом нанесения мокрой суспензии. 5. Ультразвуковой контроль выполняется на колесной паре на том же месте, что и магнитная дефектоскопия. 6. Ультразвуковой контроль производится дефектоскопами типа: УД-11ПУ, УД-2-12, УДС1-22, УСК-4. 7. При полном освидетельствовании колесных пар дополнительно выполняют УЗК ободьев колес с целью выявления внутренних дефектов. 8. Результаты испытаний заносятся в журнал. 8. Клеймение и приемка отремонтированных колесных пар: 8.1. При соблюдении всех требований инструкции ЦВ-3429 производится приемка колесной пары с последующим клеймением. Приемку осуществляет старший мастер цеха, а в его отсутствие мастер цеха. 8.2. При клеймении колесных пар следует обращать внимание на ясность постановки знаков и клейм. Ранее поставленные значки и клейма предыдущего полного освидетельствования зачеканиваются. 8.3. При обыкновенном освидетельствовании колесных пар при проведении первой обточки поверхности катания колес должна устанавливаться дополнительная бирка 8.4. При необходимости проведения второй обточки поверхности катания колес, у колесной пары проводится полное освидетельствование. 8.5 Клеймение колесных пар производит мастер цеха. 8.6 Знаки и клейма, полученные цехом, хранятся в специальном ящике под замком у мастера колесно-роликового цеха. 8.7 Притупившиеся или сломанные знаки, клейма должны быть изъяты из употребления с оформлением акта причин их изъятия. На основании акта производится их замена на новые. 8.8 После нанесения знаков и клейм колесные пары устанавливаются на путь окраски. 9. Окраска колесных пар.

Колесные пары окрашиваются в соответствии с требованиями инструкции

ЦВ3429 и инструкции № 242 ПКБЦВ.

Окраске подлежат:

    - Средняя часть оси колесной пары. - Цельнокатаные колеса, за исключением ободов ( окраска ободов запрещена ). - Места соединения лабиринтного кольца с предподступичной частью, а так же предподступичная часть, а так же предподступичная часть между лабиринтным кольцом и цельнокатаным колесом у колесных пар для роликовых подшипников после ремонта букс.

Особенно тщательно необходимо выполнять окраску оси в местах соединения со ступицей колеса с внутренней стороны колесной пары.[5]

Похожие статьи




Описание технологического процесса работы колесного участка - Организация производства колесного цеха

Предыдущая | Следующая