Оценка экономической эффективности природоохранного мероприятия


Оценка экономической эффективности природоохранного мероприятия

Цель работы: Разработать мероприятие по снижению содержания окислов азота в выбросах завода самодвижущихся агрегатов и оценить его экономическую эффективность.

Задачи:

    ? предложить природоохранное мероприятие в соответствии со спецификой предприятия; ? определить величину экологического налога за выбросы в атмосферный воздух до внедрения природоохранного мероприятия; ? определить экономическую выгоду от внедрения мероприятия ? рассчитать экономическую эффективность мероприятия

Исходные данные

Наименование вещества

Фактический выброс, т/год

ПДВ, т/год

Азота диоксид

4,55204

4,52

Азота оксид

0,74531

0,71

Ангидрид сернистый

0,000072

0,000072

Бенз (а) пирен

1,6449-10-7

1,6449-10-7

Углерода оксид

26,52839

26,52839

Водород цианистый

0,001680

0,001

Кислота серная

0,108138

0,18

Сажа

0,00806

0,00806

Уксусная кислота

0,08754

0,08754

Железа оксид

0,172384

0,172384

Уайт - спирит

0,144

0,1

Для очистки газовых выбросов от оксидов азота предлагается использование адсорбера со степенью очистки выбросов от окислов азота 67 %.

Абсорбер - это аппарат, который предназначен для изменения концентрации вещества на границе раздела фаз, а так же для поглощения газов, паров, для разделения газовой смеси на составные части растворением одного или нескольких компонентов этой смеси в жидкости, называемой абсорбентом (поглотителем).

Абсорбер, как правило, представляет собой колонку с насадкой (подвижной или статической) или тарелками, в нижнюю часть которой подается газ, а в верхнюю - жидкость (абсорбент); газ удаляется из абсорбера сверху, а абсорбент - снизу.

Абсорбер применяется в химической, нефтеперерабатывающей, деревоперерабатывающей, литейной и других отраслях промышленности.

Абсорберы производят очистку газов от таких примесей:

Оксидов азота NО, NO2 Диоксида серы SO2 Сероводорода H2S Хлора Cl2 Аммиака NH3 Азотной кислоты HNO3 Соединений фтора HF, SiF4 Соляной кислоты НСl, пары хлорводорода Аэрозоль серной кислоты H2SO4 Органических газов и паров растворителей

В качестве абсорбента предлагается активированный уголь среднедисперсного помола.

Однако данный метод снижения выбросов NOx в Украине является экономически не выгодным в связи с очень большими капитальными и эксплуатационными затратами.

1. Выгода Вt определяется как разница экологического налога за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ до внедрения мероприятия и после внедрения.

Величина экологического налога за выброс оксидов азота в атмосферный воздух стационарными источниками предприятия равен ПВС (До) = 8230,97 грн

2. Затраты

Капитальные затраты включают в себя:

    ? стоимость оборудования = 77 000 грн ? стоимость монтажа (20% от стоимости) = 15 400 грн ? стоимость доставки (3% от стоимости) = 2 310 грн

Сумма капитальных затрат: 94 710 грн

Эксплуатационные затраты включают в себя:

    ? стоимость абсорбента (15 т/год; необходимое количество абсорбера рассчитывается исходя из массы выбрасываемых в атмосферу веществ - на 1т NOx приходится 3т абсорбера; Стоимость 1т = 37 500грн; 15*37500 = 562500грн/год) ? зарплата работникам (2 работника для обслуживания адсорбера; 49 233,6 грн/год)

Сумма эксплуатационных затрат: 611 733,6 грн

3. Расчет величины экологического налога после внедрения мероприятия

МNO (до) = 4,55 т/год

МNO2 (до) = 0,745 т/год

МNO (после) = 4,55 * 0,33 = 1,502 т/год

МNO2 (после) = 0,745 * 0,33 = 0,246 т/год

Пвс (после) = (1,502 * 1553,79) + (0,246 * 1553,79) = 2 716,02 грн

Bt = Пвс (до) - Пвс (после) = 8 230,97 - 2 716,02 = 5 514,95 грн

4. Расчет NPV (норма дисконта - 0,12)

Год

Вt

K

E

(Bt-Ct) / (1+r) T

NPV

0

0

94 710

0

-94 710

-94 710

1

5 514,95

0

562 500

-497 308,08

-592 018,08

2

5 514,95

0

562 500

-444 025,07

-1 036 043,15

Экологическая экономическая эффективность налог

Вывод

По расчету NPV видно, что природоохранное мероприятие экономически не выгодно.

Для более эффективного снижения массы выбросов оксидов азота на предприятии рекомендуется изменить технологию сжигания топлива на производстве:

    1) уменьшение избытка воздуха топке до минимальной величины при условии полного сгорания топлива; 2) уменьшение температуры подогрева воздуха, поступающего в топку в пределах, допустимых по условиям эффективного его сжигания; 3) рециркуляция дымовых газов в топку, при этом понижаются температурный уровень и концентрация кислорода в зоне горения. Наибольший эффект снижения окислов азота получается (по данным И. Я. Сигала) при вводе дымовых газов непосредственно в горелочные устройства (подмешивая приблизительно 20% дымовых газов, удается снизить концентрацию окислов азота на 40%); 4) двухстадийное сжигание топлива, когда в нижний пояс горелочных устройств подается все топливо и часть воздуха, необходимого для его сжигания (0,8-0,9 теоретически необходимого количества). При этом происходит частичная газификация топлива при пониженной температуре в ядре факела по сравнению с полным сжиганием. Далее в верхний пояс подается остальное количество воздуха для дожигания продуктов неполного сгорания; 5) ввод воды вместо пара в мазутные форсунки в количестве 8-10% массы топлива позволяет уменьшить концентрацию оксидов азота на 20-30%.

Применение впрыска приводит к снижению к. п. д. котла с увеличением расхода "сухого" топлива на 0,7%. Впрыск воды в зону горения следует применять на котельных, расположенных в городах и промышленных центрах с высоким уровнем загрязнения атмосферного воздуха, или на котельных, расположенных в курортных зонах в периоды повышения концентраций вредных выбросов выше санитарных норм;

    6) установка специальных по конструкции горелочных устройств, обеспечивающих пониженный выход окислов азота; 7) повышенная степень экранирования.

Похожие статьи




Оценка экономической эффективности природоохранного мероприятия

Предыдущая | Следующая