Формирование затрат на производство запасных частей в РМЗ ОАО "СГОК" - Способы проведения экономического анализа затрат на ОАО "Стойленский ГОК"

Основной продукцией РМЗ являются запасные части к горному оборудованию. Стойленский горно-обогатительный комбинат (СГОК), представляет собой комбинат по добыче и переработке железистых кварцитов, что включает в себя: добычу рудных материалов, трех стадиальное дробление (дробилки), трех стадиальное измельчение (мельницы), получение конечного продукта с содержанием железа (Fe) 67%. Технологическая линия представляет собой циклично-поточную линию с определенными технологическими изготовлениями. На СГОК имеется много цехов, участков и фабрик: цех рудоуправления (разрабатывает добычу рудного материала и ведет взрывы в карьере); ЦТА и ЖДЦ (транспортировка технологического материала); фабрика дробления (дробят и измельчают рудный материал); фабрика обогащения (повышают содержание железа) и т. д. Производственные мощности комбината составляют 19 миллионов тонн концентрата в год. Он является одним из крупнейших комбинатов по добыче, переработке железной руды и по изготовлению окатышей. СГОК поставляет свою продукцию металлургическим предприятиям не только в пределах России, но и за рубеж. Стойленское месторождение железных руд находится в Старооскольском районе, в 8 км к юго-западу от города Старый Оскол и является одним из крупнейших в стране. Месторождение расположено в пределах Стойло-Лебединского узла Курской магнитной аномалии. Природа создала исходный продукт, а горняки и обогатители творчески подходя к своему делу, создают концентрат по комплексному использованию месторождения.

Песок из Стойленского карьера - это готовый продукт для получения кирпича, приготовления бетона, растворов, отличный материал для восстановления песчаных пляжей рек и морей.

Ремонтно-механический завод является самостоятельным структурным подразделением ОАО "Стойленский ГОК" на правах цеха. Он создан в феврале 1993 г. на базе специализированного цеха по ремонту оборудования фабрик, цеха по ремонту горного оборудования в карьере и центральных ремонтно-механических мастерских. Создание ремонтно-механического завода явилось следствием решения администрации ОАО "Стойленский ГОК" отказаться от услуг сторонних организаций и выполнять все работы по ремонту оборудования комбината собственными силами, что дало возможность снизить себестоимость производимой комбинатом продукции.

Задачами РМЗ являются выполнение текущего и капитального ремонта оборудования, ремонта отдельных узлов и деталей, ремонта и вулканизации конвейерной ленты, оказание бытовых услуг населению, изготовление нестандартного оборудования, резинотехнических изделий, товаров народного потребления.

В состав РМЗ входят следующие структурные подразделения:

    - специализированный участок по ремонту оборудования фабрик; - участок по ремонту и вулканизации конвейерной ленты; - ремонтно-механический участок; - участок по ремонту горного оборудования в карьере; - участок по изготовлению пресс-форм, оснастки и инструмента; - электрослужба; - механическая служба; - служба материально-технического снабжения.

Специализированный участок по ремонту оборудования фабрик обеспечивает работоспособность оборудования обогатительной и дробильной фабрик, выполняет текущий и капитальный ремонт оборудования в корпусе среднего и мелкого дробления, ремонт дробилок КМД и КСД, грохотов ГИСТ-2, ремонт конвейеров, питателей, металлоконструкций. В корпусе обогащения осуществляется ремонт мельниц МШЦ, классификаторов, питателей, сепараторов, конвейеров, гидроцилиндров, трубопроводов, металлоконструкций, технологических секций, производится замена и центровка насосов. На участке по ремонту и вулканизации конвейерной ленты производят ремонт и вулканизацию конвейерной ленты, ремонт оборудования обогатительной и дробильной фабрик, КУ-800. Используется специальное оборудование - вулканизационные прессы фирмы "Нилас", "Вагенер", а также оборудование отечественного производства. На ремонтно-механическом участке изготавливают детали и узлы горного, обогатительного оборудования, корпусные детали, зубчатые колеса, выполняют текущие и капитальные ремонты насосов, вибраторов, редукторов и других узлов, и механизмов. Механическая обработка деталей производится на токарно-винторезных, расточных, токарно-карусельных, фрезерных, зубофрезерных, сверлильных, строгальных и шлифовальных станках. Обработка броней конусных дробилок из марганцовистой стали осуществляется на станках с плазменно-механической обработкой. Зубчатые колеса на участке изготавливаются на зубофрезерных станках. Для обеспечения бесперебойной и безаварийной работы оборудования, а также для повышения износостойкости и твердостей деталей разработана и внедрена технология термической обработки деталей в электропечах. Закалка деталей проточной части насосов позволяет увеличить срок службы насосов и экономит средства на приобретение запасных частей. На ремонтно-механическом участке изготавливают металлоконструкции, ремонтируют грохоты, барабаны конвейеров, сита для грохотов. Для получения заготовок на участке используются гильотивные ножницы, вальцы, листогиб. Сварка металлоконструкций осуществляется электродуговой сваркой. Упрочнение поверхностного слоя деталей производят ручной и полуавтоматической электродуговой наплавкой, и напылением аппаратурой "Искра-1". Инструментальный участок занимается изготовлением оснастки для выполнения заказов, производством пресс-форм, приспособлений для обработки деталей, сварки узлов, резинотехнических изделий (манжеты, воротники, резиновые уплотнения), производит ремонт насосов, пневмоцилиндров, домкратов, ремонт газопламенной аппаратуры, заточку режущего инструмента. Здесь же выполняются токарные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные расточные работы по изготовлению деталей, осуществляются сборка узлов, механизмов, оборудования. Одной из основных задач участка по ремонту горного оборудования в карьере является обеспечение работоспособности механического оборудования - экскаваторов и буровых станков. Участок выполняет текущий ремонт экскаваторов и буровых станков согласно утвержденному графику ремонта по технологическим картам, разработанным на РМЗ. Ремонт экскаваторов производится на ремонтной площадке. На участке выполняются разборка, сборка и ремонт редукторов, тормозов, муфт, компрессора, пневматических приборов. В процессе ремонта экскаваторов осуществляются замена ковша, балки рукоятки, седлового подшипника, канатов и другие работы. Электро - и механическая службы завода обеспечивают работоспособность оборудования всех участков ремонтно-механического завода, выполняют планово-предупредительный ремонт оборудования РМУ и участка по ремонту горного оборудования в карьере, оказывают услуги по ремонту техники подразделениям комбината. Все структурные подразделения завода выполняют план производства ремонтных работ, изготовления продукции и оказания услуг населению.

Оснащение металлургических цехов высокопроизводительным оборудованием, полностью механизированным и в значительной мере автоматизированным, повышает требования, предъявляемые к улучшению организации и технике обслуживания и ремонтов, а также ставит широкие задачи в области изучения характера износов и мер, способствующих повышению надежности и долговечности машин.

C 2012 года калькуляции составляются на производство запасных частей. Производство запасных частей - это на ремонтно-механическом участке. Исходным материалом является литая заготовка, поступившая из Оскольского завода металлургического машиностроения "ОЗММ". Литая заготовка используется далее, как исходный материал для производства запасных запчастей, передаваемый для дальнейшего закаливания и обработки на токарно-карусельном станке-1540. Отходы производства запасных запчастей - (обрубки, обрезки, стружка, лоскут), отходы от утилизации неисправимого брака.

В плане затраты рассчитываются на плановый объем и ассортимент продукции, но фактический ее ассортимент может отличаться от планового. Поэтому плановое задание по затратам на 1 руб. продукции пересчитывается на фактический ассортимент и потом уже сопоставляется с данными о затратах на 1 руб. продукции [21]. Расход полуфабрикатов планируется по прогрессивным нормам.

Количество заданного в переработку металла уменьшается на величину отходов и брака. Отходы планируются по каждому калькулируемому виду Запасных частей отдельно на производство запасных частей. В плановых калькуляциях количество получаемых отходов рассчитывается по нормам их выхода, предусмотренным в нормах расхода сырья. Отходы производства относятся к возвратным отходам и оцениваются либо по цене реализации, если они отпускаются на сторону, либо по цене возможного использования в основном или вспомогательном производствах.

Количество запасные частей брака определяется взвешиванием.

Брак 1 изготовления (брак по металлу) выявляется на участках отделки. Потери от брака 1 изготовления предъявляются "ОЗММ" и учитываются при расчете себестоимости со знаком "минус".

К остаткам по незавершенному производству относятся:

    - прошедшая все стадии производства, но не принятая отделом технического контроля (остатки не аттестованного Запасных частей на складе готовой продукции); - прошедшая все стадии производства, принятая отделом технического контроля, но не полностью укомплектованная в соответствии с нормативно-технической документацией или не отгруженная потребителю (остатки готовой продукции на складе готовой продукции).

В целом по цеху составляется фактическая калькуляция на производство годного Запасных частей.

По строке "Производственная себестоимость запасных запчастей" показывается масса и себестоимость всех запчастей, произведенных в отчетном периоде, как принятого службой контроля качества, так и оставшегося в незавершенном производстве. [20].

Поскольку горнодобывающее производство, как правило, материалоемкое, затраты сырья и основных материалов занимают наибольший удельный вес в общей сумме затрат.

Расходы по изготовлению.

Расходы по изготовлению, как и калькуляции, формируются по станку в целом и по видам продукции: на виды запчастей.

В расходы по изготовлению включаются следующие статьи затрат:

Ѕ Энергозатраты: природный газ, электроэнергия, сжатый воздух, вода техническая, вода хозпитьевая на технологические нужды, вода химочищенная, кислород, азот, пар, отходящее тепло (-), производственные стоки. В плане энергетические затраты рассчитываются по прогрессивным нормам.

Ѕ Вспомогательные материалы, необходимые подготовки и последующей обработки сырья.

Ѕ Оплата труда (затраты на оплату труда производственного персонала РМЗ).

Ѕ Отчисления на социальные нужды: в пенсионный фонд, фонд социального страхования, фонд, медицинского страхования.

Ѕ Сменное оборудование и износ инструмента: сменное оборудование и другой инвентарь (инструмент, приспособления) со сроком полезного использования менее 12 месяцев или стоимостью менее 10 тыс. руб.

Ѕ Ремонт основных средств.

Ѕ Содержание основных средств.

Ѕ Амортизационные отчисления основных средств. Определяются исходя из балансовой стоимости основных фондов и утвержденных норм амортизации.

Ѕ Внутризаводские перевозки грузов: расходы по перевозке продукции и отходов по внутризаводским путям.

Ѕ Прочие расходы по цеху: расходы по охране труда и техники безопасности, включая стоимость спецодежды и спецобуви, содержание душевых, раздевалок, комнат отдыха и т. п., стоимость молока и других продуктов, выдаваемых работникам, мыла и нейтрализующих веществ, расходы по обеспечению работников газированной водой, расходы на проведение профилактических и иных мероприятий по предупреждению несчастных случаев и заболеваний на производстве, улучшению условий и охраны труда, расходы по испытаниям, опытам и исследованиям, производимым для РМЗ в лабораториях предприятия или на стороне, расходы по рационализации и изобретательству [20].

Как видно из таблицы 3.2, 22,52 % себестоимости составляет заготовка и 75,3 % - расходы по изготовлению

Таблица 3.2 - Структура себестоимости запасных частей РМЗ за 2015 г.

НАИМЕНОВАНИЕ

% к с-сти

% к изготовлению

Производственная себестоимость запасных частей

100,0

в т. ч.

- заготовка

22,52

- отходы

-1,8

- природный газ

10,39

13,75

- энергозатраты

20,5

27,09

- заработная плата

11,43

15,10

- отчисления на социальные нужды

4,37

5,77

- сменное оборудование

1,21

1,59

- вспомогательные материалы

2,03

2,68

- затраты на ремонты

6,79

8,97

- содержание основных средств

5,72

7,56

- амортизация

6,79

8,97

- внутризаводские перевозки

2,09

2,76

- прочие расходы

4,36

5,76

Структура расходов по изготовлению на производство Запасных частей представлена в таблице 3.2. Наибольший процент затрат составляют энергозатраты - 27,09%, заработная плата - 15,10%. Это наглядно видно на рисунке 1.

Расходы, связанные с термической обработкой заготовки, планируются и учитываются отдельно по той же номенклатуре статей, которая принята для отражения расходов по изготовлению РМЗ, и в сортаментных калькуляциях показываются самостоятельными комплексными статьями. В расходы по термической обработке включаются только прямые издержки.

структура расходов по изготовлению рмз

Рисунок 3.1 - Структура расходов по изготовлению РМЗ

Внедрение действенного коммерческого расчета во все отрасли хозяйства, обеспечение лучших результатов при наименьших затратах, соблюдение строжайшего режима экономии требуют постоянного наблюдения за всеми слагаемыми производственной себестоимости, глубокого анализа затрат по статьям и элементам. Поэтому анализ себестоимости на сегодняшний день является одним из наиболее актуальных способов, помогающим найти возможности повышения эффективности производства в целом и его отдельных участков.

Задачами анализа себестоимости продукции являются:

    - оценка обоснованности и напряженности плана по себестоимости продукции, издержкам производства и обращения; - установление динамики и степени выполнения плана по себестоимости; - определение факторов, повлиявших на динамику показателей себестоимости и выполнение плана по ним, величины и причины отклонений фактических затрат от плановых; - анализ себестоимости отдельных видов продукции; - выявление резервов дальнейшего снижения себестоимости продукции.

Анализ себестоимости продукции позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост, установить резервы и дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции [17].

Похожие статьи




Формирование затрат на производство запасных частей в РМЗ ОАО "СГОК" - Способы проведения экономического анализа затрат на ОАО "Стойленский ГОК"

Предыдущая | Следующая