Сооружения обеззараживания и обезвреживания осадков - Обеззараживание сточных вод

Химическое обеззараживание осадков проводится известью, аммиаком, тиазоном, формальдегидом или мочевиной. Одновременно повышается удобрительная ценность осадков.

Требуемая для обеззараживания известью температура, 60°С, достигается при дозах извести более 30%. Для обеззараживания используется молотая известь, которая смешивается с осадком в двухвальном лопастном смесителе.

Дегельминтизация радиационным термическим нагреванием обезвоженных осадков является наиболее простым способом их обезвреживания.

Теоретическое количество теплоты, максимально потребное на дегельминтизацию 1 м3 осадка, обезвоженного до 80%-ной влажности, при нагреве осадка с 10 до 60°С составляет 560 МДж. Камеры КДГМ рекомендуются для обеззараживания осадков перед использованием их в качестве удобрения на станциях аэрации производительностью до 20...30 тыс. м3 / сут сточных вод.

Биотермическая обработка (компостирование) осадков осуществляется под действием аэробных микроорганизмов с целью обеззараживания, стабилизации и подготовки их к утилизации в качестве удобрения. Для создания пористой структуры осадка требуемой влажности и оптимального соотношения углерода и азота (20...30 : 1) осадки компостируют совместно с торфом, размолотой древесной корой, листьями, соломой, твердыми бытовыми отходами и т. п.

Наиболее дешевым и простым способом получения компоста как удобрения является способ приготовления его на смеси осадков сточных вод после механического обезвоживания или иловых площадок с верховым торфом в штабелях на площадках с асфальтированным покрытием. Форма штабеля трапециевидная с шириной поверху 2...30 м и высотой 1...3 м (при естественной аэрации) и до 5 м (при принудительной аэрации). В зимнее время компост лучше разогревается при соотношении торфа к осадку как 2 : 1, а летом и весной - как 1,5 : 1. Качество компоста улучшается, если к 1 т смеси добавить 15...20 кг извести и 3 кг калия.

Компост приготовляется послойно. Вначале кладут торф слоем 50 см. Выше засыпают слой осадка толщиной, соответствующей принятому соотношению с торфом, сверху - слой торфа. Компостируемая масса покрывается безопасным в санитарном отношении материалом, например готовым компостом толщиной слоя не менее 20 см. По контуру площадки устанавливают лотки для сбора поверхностного стока.

При естественной аэрации компост созревает зимой за 3...4 месяца, в весенне-летнее время - за 1,5...2 месяца.

При применении аэрируемых штабелей в основании штабеля укладывают перфорированные трубы диаметром 100...200 мм с размером отверстий 8...10 мм. Расход воздуха принимается 10... 25 м3 / ч на 1 т органического вещества смеси. Воздух подается воздуходувной установкой или отсасывается вентилятором. Период созревания компоста с аэрацией воздухом составляет 3...4 недели.

На типовых сооружениях компостирования осадка с подачей воздуха от воздуходувных станций количество обезвоженного осадка по сухому веществу составляет 5 т или 7 т в сутки. Смешение и перемещение компоста осуществляются мостовым грейферным краном (5 т) и бульдозерами ДЗ-37 (Д579).

Термическая сушка осадков предназначается для обеззараживания и снижения массы и объема осадков, предварительно обезвоженных механическими методами. Это обеспечивает эффективное удаление осадков с территории очистной станции и их дальнейшую утилизацию в народном хозяйстве.

Термическая сушка производится в барабанных и пневматических сушилках, в установках со встречными струями, в агрегатах витаминной муки, в сушилках с фонтанирующим слоем и т. п.

Промышленностью выпускаются установки СВС-1,4-2,2; СВС-3,5-5; СВС-9-10 производительностью по испаряемой влаге соответственно 1,4... 2,2; 3.5...5 и 9...10 т / ч. Корпус термической обработки с двумя агрегатами СВС-3,5-5 имеет размеры в плане 30 Ч 12 м и высоту 14,4 м.

Термически высушенный осадок представляет собой обеззараженный сыпучий полидисперсный продукт с преобладающим размером частиц 1... 7 мм.

Дымовые газы в топке для сушки осадков в агрегате витаминной муки имеют температуру 400...600°С, на выходе 100...180°С. При частоте вращения барабана 8...15 мин-1 производительность сушилки составляет 600... 1200 кг / ч по испаряемой влаге, влажность высушенного осадка 10...20%. Расход электроэнергии составляет 0.02...0.04 кВт/ч, а дизельного топлива 0.11...0.13 кг на 1 кг испаряемой влаги.

Сжигание осадков применяется, если их утилизация невозможна или экономически нецелесообразна. Перед сжиганием необходимо стремиться к максимальному снижению влажности осадков путем их механического обезвоживания.

Горению обезвоженных осадков предшествует эндотермический процесс их тепловой подготовки, включающий прогрев материала, испарение влаги и выделение летучих компонентов. В качестве топочных устройств для сжигания осадков сточных вод применяют многоподовые печи, печи с кипящим слоем инертного носителя, а также барабанные печи, слоевые и камерные топки.

Процесс сжигания осадков в условиях псевдоожиженного слоя значительно эффективнее, чем в стационарном слое. В качестве инертного материала в кипящем слое применяют кварцевый песок с размером фракций 1 ...5 мм или фторопласт. Производительность печи по испаряемой влаге составляет 1... 2 т / ч. Температура воздуха и газов на входе в печь 600...700°С, в кипящем слое - 650...750°С, в топочной камере над кипящим слоем 900...1000°С. Нагрузка по испаряемой влаге на 1 м3 объема печи 60...100 кг / ч. Унос золы с отходящими газами 80...100 %. Рабочая скорость воздуха, отнесенная к площади решетки, 1,2 ... 2 м / с. Удельный расход тепла 4...4.6 МДж на 1 кг испаряемой влаги, удельный расход электроэнергии 0.04...0.05 кВт/ч на 1 кг испаряемой влаги.

Микробные загрязнения санитарные правила озонирование хлорирование

Похожие статьи




Сооружения обеззараживания и обезвреживания осадков - Обеззараживание сточных вод

Предыдущая | Следующая