Системы очистки на производстве - Оценка жизненного цикла облицовочной и напольной плитки

Важными участками снабжения и переработки отходов на предприятиях по производству керамических изделий являются установки по удалению пыли и дымовых газов, переработки технической воды и топливные хранилища. В зависимости от уровня пылеобразования пылесборные установки представляют собой централизованные или локальные центробежные сепараторы, волокнистые тканые фильтры, сепараторы мокрой очистки и электрофильтры. Для различных типов выбросов при производстве керамических изделий применяют следующие установки по очистке дымовых газов: скрубберы, установки сухой очистки, термические и каталитические дожигатели. Эти установки преимущественно размещают в непосредственной близости от основного источника выбросов, т. е., печи. отработавший керамический пыль газ

Сточные воды, образующиеся в процессе изготовления керамики, как правило, содержат взвешенные частицы, поэтому установки по их очистке часто устраивают в виде отстойных бассейнов. Седиментацию неорганических минеральных частиц ускоряют путем введения флокулянтов и коагулянтов.

Тип топливного хранилища зависит от вида используемого топлива. Кусковой уголь хранят на открытом пространстве и под навесами, измельченный - в силосах. Сжиженный газ содержат в специальных резервуарах под давлением. Для хранения мазута служат цистерны, причем тяжелый мазут подогревают для обеспечения его перекачиваемости. Природный газ поступает по газораспределительной сети от компаний-поставщиков. Дополнительную информацию по хранению топлива можно найти в Справочном документе по НДТ "Выбросы и сбросы (вредных веществ при хранении сыпучих и опасных материалов)".

На некоторых предприятиях, например, при выпуске черепицы, необходимы и другие вспомогательные участки, в частности, производство гипсовых форм, где выпускаются формы для массового применения.

В большинстве отраслей производства керамических изделий такие отходы, как обрезки, стружка и некондиционные изделия, возвращают на стадию подготовки сырья. Обожженные изделия низкого качества используют внутри предприятия, получая после дробления и рассева так называемый "бой". Этот материал относится к непластичным, и его введение в массу облегчает сушку и способствует уменьшению усадки благодаря повышению проницаемости заготовок. Даже если такой бой неприменим в том технологическом процессе, в котором он образовался, его можно использовать в процессах других производств.

Отработанные огнеупорные изделия, образующиеся при перефутеровке печей, как правило, загрязнены шлаками, солями, стеклом или металлами, поэтому их введение может ухудшить огнеупорные характеристики любого изделия.

Аналогичным образом, материалы, содержащие другие виды загрязняющих веществ (например, тяжелые металлы, выделяющиеся из глазурей), невозможно использовать повторно. Гипсовые формы по истечении срока службы также непригодны к повторному использованию, однако иногда их применяют как сырье для цементной промышленности.

Впрочем, восстановление и повторное использование иных изделий, - а именно, лицевого кирпича и черепицы - широко распространено, а восстановленный кирпич пользуется большим спросом. Во многих странах Европы большое количество изготовленного римлянами кирпича до сих пор используют в строительстве.

Следует отметить, что гранулированный или тонкоизмельченный бой кирпича и черепицы можно использовать в качестве замены продукции других отраслей производства керамических изделий, имеющей тот же зерновой состав. В частности, отходы производства после измельчения и рассева применяют как заполнитель в бетонах или наполнитель в асфальте для дорожного строительства.

Загрязняющие вещества, поступающие с заводов по производству керамических изделий, в зависимости от конкретных технологических процессов могут попадать с выбросами в воздух, со стоками в водные объекты и накапливаться на поверхности земли в виде отходов. Воздействие на окружающую среду также оказывают шум и неприятные запахи. Характер и уровень загрязнения воздуха, количество твердых отходов и сточных вод зависят от различных параметров, в частности, от вида используемого сырья, вспомогательных веществ, топлива, а также от способа производства:

Выбросы в воздух: при транспортировке и обработке сырья и готовой продукции могут выделяться пыль / твердые частицы, сжигание мазута и твердого топлива приводит к образованию сажи. При обжиге или распылительной сушке сырье или топливо могут стать источником газообразных выбросов, наиболее опасными из которых являются оксиды углерода, азота, серы, неорганические соединения фтора и хлора, а также органические вещества. Также возможны выбросы тяжелых металлов за счет применения в качестве топлива тяжелого мазута либо при использовании для декорирования содержащих тяжелые металлы веществ;

* сбросы в воду: такие загрязнения преимущественно образуются в ходе процесса производства керамики, в особенности традиционной. Сточные воды по большей части содержат минеральные примеси (нерастворимые твердые частицы).

В зависимости от способа производства в воде могут присутствовать и иные неорганические компоненты, небольшое количество различных органических соединений, а также тяжелые металлы. Помимо производственных сточных вод, которые нередко очищают и используют по замкнутому циклу, сбросы предприятия также включают дождевые и канализационные стоки;

    * технологические потери / отходы производства: отходы при производстве керамики в основном представляют собой следующее: - Различные виды шлама (шлам, образующийся при переработке сточных вод, и при помоле, глазурный, гипсовый); - Бой изделий после формования, сушки, обжига, а также обломки огнеупоров; - Пыль из установок очистки дымовых газов и обеспыливания; - Отработанные гипсовые формы; - Отработанные сорбенты (гранулированный известняк, известняковая пыль); - Отходы упаковки (пластик, дерево, металл, бумага и др.); - Твердые остатки (зола, образующаяся при использовании твердого топлива).

Некоторые стадии процесса производства керамических изделий характеризуются высоким уровнем шума, что обусловлено работой оборудования и выполнением технологических операций.

Похожие статьи




Системы очистки на производстве - Оценка жизненного цикла облицовочной и напольной плитки

Предыдущая | Следующая