ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ, Расчет производственной мощности бумагоделательной машины - Планирование природоохранной деятельности на целлюлозно-бумажном предприятии

Годовой выпуск продукции в натуральном выражении определяется производственной мощностью ведущего оборудования. Производственная мощность - это максимально возможный объем производства продукции на данном оборудовании при наиболее благоприятных технических, технологических и организационных условиях.

Годовая производственная мощность оборудования (Qгод) определяется:

Комбинат водоохранный загрязнение затрата

Qгод=Qчас*Тэф (1)

Где Qчас - часовая производительность, нат. ед./ч;

Тэф - эффективное время работы оборудования, ч/год.

В целлюлозно-бумажном производстве ведущим оборудованием являются: бумагоделательные (БДМ) и картоноделательные (КДМ) машины, варочные котлы, дефибреры.

В курсовой работе целлюлозно-бумажное производство в соответствии с индивидуальным заданием оснащено одной БДМ и 4 варочными котлами периодического действия.

Расчет производственной мощности бумагоделательной машины

Годовая производственная мощность БДМ определяется по формуле (1).

Часовая производительность БДМ (Qчас):

Qчас = 0,06*Vраб* Bобр*q*Кхх*Ккп (2)

Qчас =0,06 Ч 300 Ч 6,3 Ч 85 Ч 0,964 Ч 0,950 = 8827,4 кг/ч = 8,8 т/час.

Где Vраб-рабочая скорость БДМ, м/мин.;

Bобp - обрезная ширина бумажного полотна, м;

Q - масса 1 м2 бумаги, г/м2;

Кхх - коэффициент использования рабочего хода машины (учитывает холостой ход);

Кхх = 1 - (% холостого хода/100) (3)

Ккп - коэффициент выхода кондиционной продукции

Ккп =1-(%брака/100) (4)

Для расчета эффективного времени работы оборудования (Тэф)составляется баланс рабочего времени для БДМ и варочных котлов.

В балансе устанавливается режимный фонд времени, планируемые остановы на ремонт и модернизацию оборудования и эффективное время его работы.

Для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности с непрерывным режимом работы, в три смены, без остановок в праздничные дни и дни еженедельного отдыха режимный фонд времени совпадает с календарным и составляет для каждой единицы оборудования 365 дней или 8760 часов в год.

Треж=24*365*n, (5)

Где n - число единиц однотипного оборудования.

Планируемые остановы на ремонт и модернизацию обусловлены общими остановами всего предприятия продолжительностью 3-5 дней в год и необходимыми для осмотра, очистки и ремонта коммуникаций, ревизии паровых котлов и природоохранных объектов; ремонтами, совмещенными с одновременной модернизацией узлов и оборудования; планово-техническими остановами БДМ и КДМ для смены одежды машин. В курсовой работе для всех вариантов индивидуального задания условно принимаем время планируемых остановов на ремонт и модернизация равное 6,8 % от режимного фонда времени.

Эффективный фонд времени (Тэф)определяется как разница между режимным фондом (Треж)и временем планируемых остановов (Тост):

Тэф = Треж-Тост (6)

Баланс рабочего времени оборудования рассчитывается в табл. 1.

Таблица 1. Баланс рабочего времени оборудования

Показатели

БДМ

Варочные котлы

Машино-дни

Машино-часы

Котло-дни

Котло-часы

1. Календарный (режимный) фонд времени

365

8760

2920

70080

2. Планируемые остановы

25

600

200

4765

3. Эффективное время работы(Тэф)

340

8160

2720

65315

По формуле (1) следует рассчитать годовую производственную мощность БДМ.

Qгод = 8,8 Ч 8160 = 71808 т/год.

Расчет производственной мощности варочных котлов

Годовая производственная мощность по производству небеленой целлюлозы в варочных котлах рассчитывается по формуле (1).

Эффективное время работы в котло-днях и котло-часах рассчитано в балансе рабочего времени оборудования (табл. 1).

Часовая выработка целлюлозы по варке (Qчас)определяется по формуле:

Qчас =А/Тоб(7)

Где А-выработка целлюлозы с одного котла за одну варку, т;

Tоб - оборот котла брутто, ч (исходные данные).

Выработка целлюлозы с одного котла за одну варку:

A = (КЗ*Во*Вn)/88*V(8)

Где К3 - степень наполнения котла щепой (уплотнение щепы), доли;

Вj - весовое содержание волокна в 1 пл. м3 древесины, кг;

Вп - выход целлюлозы из древесины, %;

V - объем варочного котла, м3.

А =(0,33*394*48)/88*250= 17730 кг = 17,7 т;

Qчас = 17,7/8 = 2,2 т/час.

Qгод =2,2 Ч 65315 = 143693 т/год.

Эффективное время работы варочных котлов рассчитано в табл.1. В годовом объеме производства целлюлозы по варке (Qгод) имеется качественная (ликвидная) небеленая целлюлоза (Qликв)и сучковая масса (Qсучк)

Масса ликвидной целлюлозы:

Qликв= Qгод*(1 - (% выхода сучк. цел/100)) (9)

Qликв = 143693Ч [1-(3,5/100)] = 138663,7 т/год.

Сучковая небеленая целлюлоза:

Qcyчк= Qгод-Qликв (10)

Qсучк = 143693- 138663,7 = 5029,3 т/год.

Ликвидная целлюлоза используется в небеленом виде для производства бумаги (по потребности) или направляется целиком или частично на отбелку, а после отбелки - на выработку бумаги. Излишки целлюлозы направляются на сушку для получения товарного продукта. Сучковая целлюлоза будет использована на предприятии для производства упаковочных материалов.

Похожие статьи




ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ, Расчет производственной мощности бумагоделательной машины - Планирование природоохранной деятельности на целлюлозно-бумажном предприятии

Предыдущая | Следующая