Обеспечение качества процессов и продукции в рамках системы управления качеством - Анализ и оценка системы менеджмента качества предприятия ЗАО "Тандер"

Процессы производства, монтажа и технического обслуживания оказывают решающее влияние на качество продукции. Центральное положение среди них занимает производственный процесс, представляющий собой совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности от момента получения материальных ресурсов до отправки готовой продукции покупателю.

Для обеспечения качества процессов необходимо решение большого ряда задач, среди которых в ИСО-9004-1 выделяются:

    ? планирование процессов; ? проверка возможности технологических процессов; ? контроль и регулирование характеристик качества вспомогательных материалов и промышленной среды; ? транспортировка продукции.

Планирование процессов должно гарантировать их протекание в установленной очередности и в управляемых условиях.

Под управляемыми условиями понимаются соответствующие способы контроля материалов, одобренное производственное, монтажное и сервисное оборудование, документированные рабочие процедуры и инструкции, планы качества, программное обеспечение, квалифицированный персонал, соответствующие предметы снабжения и вспомогательные материалы. На стадии планирования обязаны быть определены аспекты оценки качества работы на всех уровнях организации и ведения производственных процессов.

С целью минимизации последствий ошибок планирования проверки состояния качества процессов, программного обеспечения, перерабатываемых материалов и промышленной среды осуществляется в критических точках производства. Каждая планируемая характеристика качества предполагает документированные процедуры испытаний и технического контроля, которые предусматривают описание конкретного оборудования для проведения тестирований и контроля, с указанием установленных требований и критериев качества работы. В случае если процесс стандартизирован и не подвергается изменениям, план испытаний и контроля представляет собой стандартный документ, определяющий требования к испытаниям и контролю.

Объектами контроля и регулирования характеристик качества вспомогательных материалов и промышленной среды выступает вода, сжатый воздух, электроэнергия и химикаты, применяемые для обработки сырья, температура, влажность и чистота рабочих помещений.

Перевозка продукции - один из важнейших факторов обеспечения ее качества. Надлежащая перевозка поступающей, обрабатываемой и готовой продукции требует верного выбора транспортных средств, планирования транспортных операций. Подтверждение соответствия производства элементам системы качества по ИСО (9002, 9003) может быть получено его сертификацией согласно ГОСТ Р 40.004-96.

Под управлением процессом понимается деятельность, связанная с планированием, контролем, регулированием и оцениванием процессов изготовления, монтажа и технического обслуживания продукции.

Важное место при контроле материальных потоков в процессе производства принадлежит прослеживаемости, т. е. способности проследить предысторию, использование или местонахождение объекта. Принцип прослеживаемости применительно к производственному процессу означает, что по каждой продукции соответствующим образом фиксируются особенности этапов ее изготовления и перемещения. Это нужно для обеспечения однородности партий, во избежание появления смешанных изделий (деталей), для упрощения исследований, связанных с отказами изделий, для минимизации возвратов продукции, для оценивания результативности корректирующих и предупреждающих действий.

Главным средством обеспечения прослеживаемости считается идентификация - установление принадлежности объекта конкретному виду или конкретной группе, позволяющее отличить этот объект от другого.

Процедура идентификации включает последовательное выполнение следующих операций: сличение фактических характеристик объекта с заданными в сопроводительном документе; принятие решения о принадлежности объекта конкретной квалификационной группе; регистрация факта принадлежности объекта конкретной квалификационной группе; хранение и поддержание в рабочем состоянии регистрационных данных.

Особое внимание при управлении процессом занимают так называемые специальные процессы, т. е. процессы, результаты которых в виде качественных характеристик не могут быть полностью проверены. В современной практике управления производственными процессами обширно применяются новые подходы, нацеленные на улучшение этих процессов и улучшение качества. Среди этих подходов самую большую популярность получила японская концепция "Точно вовремя". Суть этой концепции достаточно проста: производить и поставлять готовые изделия к моменту их реализации, комплектующие узлы - к моменту сборки узлов, материалы - к моменту изготовления деталей. Средством, обеспечивающим управление производством по методу "точно вовремя" служит "канбан" - сопроводительная карточка в прямоугольном пластиковом конверте. В основном применяется два типа таких карточек: карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке отбора указывается вид и численность деталей, которые должны поступить с предшествующего участка, в карточке производственного заказа - вид и количество продукции, которая должна быть изготовлена на предыдущей технологической стадии.

Согласно ИСО 8402 проверка продукции - это подтверждение путем экспертизы и представление оперативного доказательства того, что установленные требования были выполнены. Применительно к продукции объективные подтверждения ее соответствия установленным требованиям получают в ходе контроля и испытаний.

В стандартах ИСО деятельность по проведению контроля и испытаний продукции структурируется по следующим основным направлениям: входной контроль и испытания (контроль и испытания покупных материалов и комплектующих изделий), контроль и испытания в процессе производства, контроль и испытания готовой продукции.

Входной контроль и испытания. Известно, что качество выпускаемой предприятием продукции во многом находится в зависимости от качества покупных материалов и комплектующих изделий. Это обуславливает необходимость входного контроля и испытаний, выполняющих роль особого фильтра, отделяющего качественные материалы и комплектующие от несоответствующих принятым требованиям и защищающего тем самым технологические процессы от вредных для их нормального ведения воздействий.

В общем случае организация входного контроля и испытаний на предприятии учитывает выполнение следующих работ:

    ? определение списка материалов и комплектующих изделий, подлежащих входному контролю и испытаниям; ? определение методов и планов контроля и испытаний; ? документирование процедур идентификации покупных материалов и комплектующих изделий, проведение контроля и испытаний, оформление их результатов и доведение до сведения лиц, которым данная информация важна, а также выдача заключений о качестве новых материалов; ? создание изоляторов для материалов и комплектующих изделий несоответствующего качества.

Входной контроль и испытания обычно ведутся отделом технического контроля.

Контроль и испытания в процессе производства.

Операционный контроль - обязательная часть технологического процесса изготовления продукции. Контролируемые признаки продукции и технология операционного контроля устанавливается при разработке технологического процесса и отражаются в таких технологических документах, как операционная карта контроля, ведомость операций контроля, технологический паспорт, журнал контроля технологического процесса. Критерии оформления этих документов регламентированы ГОСТ 3.1502-85. Чтобы гарантировать идентификацию возникающих в процессе изготовления несоответствий, возможность их выявления и устранения, разрабатывается особый классификатор, который включает наименование несоответствия, его описание, причины возникновения, способы устранения и виновника. Такой классификатор служит рабочим документом для технологов и мастеров; он используется при обучении рабочих, а выписки из него должны находиться на рабочих местах. Кроме того, при обучении рабочих оформляются специальные стенды, на которых показываются свойственные виды несоответствий. Одним из важнейших условий обеспечения качества продукции в процессе производства является соблюдение технологической дисциплины при выполнении каждой операции. Состояние технологической дисциплины зависит от совокупности организационно-технических условий, таких как организация рабочих мест, квалификация исполнителей, используемое оборудование и технология. Между данных условий важное место занимает организация контроля технической дисциплины, заключающаяся в систематической проверке характеристик, режимов и других показателей. Коэффициент соблюдения технологической дисциплины (Кс) характеризует ее положение в целом по производственному цеху или участку за установленный календарный период и определяется по формуле:

Кс =1-О/П,

Где П - общее число проверок за отчетный период, О - число выявленных нарушений.

Коэффициент повторяемости нарушений (Кп) дает вероятность оценить эффективность мер, принимаемых для их устранения, и находится по формуле:

Кп = Оп / О,

Где Оп - число повторных нарушений за отчетный период.

Коэффициент принятия мер (Км) характеризует деятельность руководства и специалистов производственного цеха по обеспечению технологической дисциплины; определяется по формуле:

Км = М / О,

Где М - число принятых мер за отчетный период.

В совокупности эти показатели позволяют объективно оценить состояние технологической дисциплины и меры, принимаемые для обеспечения качества изготовления, а еще дают вероятность довести в наглядной форме данную информацию до персонала цеха.

Контроль и испытания готовой продукции.

Есть две формы данной работы: контроль и испытания для подтверждения соответствия готовой продукции установленным требованиям; контроль и испытания для комплектования партий.

Итоги контроля и испытаний оформляются протоколами установленного на предприятии образца и подлежат тщательному анализу.

Итоги контроля и испытаний готовой продукции применяются для обеспечения оперативной обратной связи с целью проведения корректирующих воздействий в отношение продукции, производственного процесса или системы качества. Отгруженная потребителю продукция сопровождается документацией, являющейся доказательством соответствия фактических характеристик продукции установленным контрактом значениям.

Доверие к результатам испытаний продукции со стороны ее покупателей обеспечивается аккредитацией испытательных лабораторий предприятия на техническую компетентность. Аналогичная аккредитация предусмотрена Государственной системой стандартизации РФ (ГОСТ Р 5 1000.1-95).

На предприятии необходимо разработать и поддерживать в рабочем состоянии документированные процедуры статистического регулирования, технического обслуживания, калибровки и поверки контрольного, измерительного и испытательного оборудования (включая программное обеспечение проведения испытаний).

Под калибровкой понимается совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и пригодности к применению средства измерения, не подлежащего муниципальному метрологическому контролюи надзору (ПР 50.2.016-94). Итоги калибровки дают возможность оценить погрешность показания средства измерения. Калибровка может проводиться любой метрологической службой.

Поверка - совокупность операций, выполняемых органами Государственной метрологической службы или другими аккредитованными организациями с целью определения о подтверждения соответствия средств измерения установленным техническим требованиям. Средства измерения подлежат поверке при выпуске из производства или ремонта.

Под метрологической экспертизой (МЭ) понимаются анализ и оценка технических решений по выбору критерий, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта изделий. Под безопасностью продукции понимается отсутствие недопустимого риска, связанного с вероятностью нанесения продукцией ущерба. Обеспечение безопасности в системе качества предусматривает комплекс мер, реализация которых исключает вероятные виды опасностей для покупателя, общества и окружающей среды.

В большинстве стран мира вопросы безопасности, в частности, установление норм безопасности. Регулируются законодательством и контролируются путем проведения сертификации продукции.

Похожие статьи




Обеспечение качества процессов и продукции в рамках системы управления качеством - Анализ и оценка системы менеджмента качества предприятия ЗАО "Тандер"

Предыдущая | Следующая